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各總成性能簡介

節(jié)能環(huán)保LB3000型瀝青攪拌站 QLB-4000型瀝青混合料攪拌設備主要由地面配料系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、熱料提升、篩分、熱料貯存系統(tǒng)、計量系統(tǒng)、混合料攪拌系統(tǒng)、導熱油加熱及瀝青供給系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)及成品料倉組成。

1、節(jié)能環(huán)保LB3000型瀝青攪拌站 地面配料系統(tǒng)：

地面配料系統(tǒng)主要由地面配料斗和皮帶給料機、皮帶輸送機組成。6個冷料倉分別承載不同規(guī)格的骨料，其中石料倉4個，粗砂倉1個，細砂倉1個，能滿足各種瀝青混合料的級配要求。在砂料倉上配有倉壁振動器，可有效防止出現(xiàn)砂料結拱現(xiàn)象，保證砂料倉正常工作，每個冷料倉下部均配有1臺變頻控制的皮帶給料器，可實現(xiàn)無級調(diào)速，使地面配料精度即達到±1%，因而后續(xù)各系統(tǒng)生產(chǎn)效率得到極大的提高，變頻控制下的皮帶給料器故障率極低、杜絕了普通調(diào)速方式下，在發(fā)生石料堵塞時可能出現(xiàn)的電機損毀、皮帶拉傷等設備損壞。

2、節(jié)能環(huán)保LB3000型瀝青攪拌站 干燥系統(tǒng)：

燃油型干燥系統(tǒng)主要由干燥滾筒、燃燒器、燃油供給系統(tǒng)、自動溫控裝置等組成，干燥滾筒由4臺電機分別通過減速機驅動，傳動方式為摩擦傳動，受力平穩(wěn)、均勻。干燥筒內(nèi)合理布置各種有利于骨料與火焰進行熱交換的耐磨葉片，干燥滾筒的熱效率達zui高。燃燒器為低壓霧化燃油裝置，大范圍比例調(diào)節(jié)，使燃油消耗、烘干能力得到配合。配合高精度測溫裝置，實現(xiàn)出料溫度自動控制，波動范圍＜5℃，可使用多種規(guī)格、牌號的燃油，如柴油、重油、渣油，為使用單位提供了極大的方便，為減少燃料消耗的經(jīng)濟支出提供了可能。

燃氣型干燥系統(tǒng)主要由干燥滾筒、燃燒器、燃氣閥組、自動溫控裝置等組成，干燥滾筒由4臺電機分別通過減速機驅動，傳動方式為摩擦傳動，受力平穩(wěn)、均勻。干燥筒內(nèi)合理布置各種有利于骨料與火焰進行熱交換的耐磨葉片，干燥滾筒的熱效率達zui高。燃燒器為燃氣裝置，大范圍比例調(diào)節(jié)，使燃氣消耗、烘干能力得到配合。配合高精度測溫裝置，實現(xiàn)出料溫度自動控制，波動范圍＜5℃，可使用多種規(guī)格、牌號的燃氣，如天然氣、城市煤氣、液化石油氣，為使用單位提供了極大的方便，為減少燃料消耗的經(jīng)濟支出提供了可能。

燃煤型干燥系統(tǒng)主要由干燥滾筒、爐膛、煤粉供給系統(tǒng)、點火器等組成，干燥滾筒由4臺電機分別通過減速機驅動，傳動方式為摩擦傳動，受力平穩(wěn)、均勻。干燥筒內(nèi)合理布置各種有利于骨料與火焰進行熱交換的耐磨葉片，干燥滾筒的熱效率達zui高。燃燒器為旋轉式煤粉燃燒器，360度旋轉式爐膛配合煤粉機使得烘干效果達到*。使用煤粉燃燒器，為使用單位提供了極大的方便，為減少燃料消耗的經(jīng)濟支出提供了可能。

3、 熱料提升、篩分、貯存、稱重系統(tǒng)：

QLB-4000型攪拌設備的熱料提升機為雙排板鏈式，較錨鏈式更為、可靠、耐久，提升斗采用耐磨鋼板制成，帶有鏈條自動張緊裝置和防倒轉的止逆裝置，從而保證了熱提安全、可靠、率的工作。傳動系統(tǒng)配置過載保護裝置。

該設備配備的激振篩為振動篩，形式為六層式。篩網(wǎng)的固定采用快速彈簧拉桿固定，使篩網(wǎng)的更換快速、方便。整個箱體采用環(huán)槽鉚釘連接，更具整體剛性，激振曲線、頻率可控性高，牢固耐用?？赏ㄟ^調(diào)整偏心塊的加載量，靈活調(diào)整振幅。

該設備配有6個熱料倉，總容積100t。每個熱料倉均裝有料位器。熱料倉可配置溫度監(jiān)測裝置。

稱量系統(tǒng)由4個稱量斗和各自配置的電子重量傳感器分別稱量熱石料、礦粉、瀝青。其中，2個骨料稱量斗容量為5.5m³，配有4只壓力傳感器，粉料計量斗容量為0.7m³，配有4只壓力傳感器，瀝青計量斗容量為0.7m³，也配有3只壓力傳感器，計量精度高達±0.2%。可滿足任何成品料的計量要求。計量過程中，還設置了自動飛料補償程序，使動態(tài)計量與靜態(tài)計量精度一致。

4、攪拌系統(tǒng)：

攪拌缸的攪拌量為每次4000kg，循環(huán)周期45-60秒。攪拌缸由缸體、攪拌軸、葉臂、葉片、耐磨襯板、放料門等組成，襯板及葉臂、葉片均采用耐磨鑄鐵制成，壽命可達生產(chǎn)50-60萬噸成品料以上。放料門采用雙氣缸操縱的旋轉式放料門，放料時間短、密封效果好、傳動系統(tǒng)采用自動偶合雙軸驅動，具有空載起動及過載保護功能。

5、導熱油加熱及瀝青供給系統(tǒng)：

該系統(tǒng)配置四個50噸瀝青高溫罐，一臺100萬大卡加熱爐，采用導熱油加熱和巖棉保溫。燃油（或燃氣）型導熱油爐采用進口燃油（或燃氣）燃燒器，具有自動點火，自動監(jiān)視工作狀態(tài)的功能，燃燒器可根據(jù)導熱油的溫度進行自動調(diào)節(jié)、免看護，可減少操作人員配置，全系統(tǒng)均有保溫、防護設施，特別適合野外作業(yè)。燃煤型導熱油爐采用臥式鍋爐，人工添煤，帶鼓風機及旋風除塵器，質量可靠，性能穩(wěn)定。

6、 除塵系統(tǒng)：

該設備除塵系統(tǒng)配帶有一級蝸殼除塵器和二級大氣反吹式除塵器，蝸殼除塵器使大粒徑粉塵迅速沉降。二級除塵為布袋除塵器，布袋總過濾面積為1480m²，并配有185kw引風機，整個除塵系統(tǒng)的控制與主機連鎖，具有溫度保護、防結露系統(tǒng)。除塵后的粉塵外排。

7、粉料供給系統(tǒng)：

該設備配有一個100T粉料倉，加入新粉料用。粉料倉安裝料位器，上部安裝著布袋除塵器，料倉下錐部安裝有清吹裝置，以防錐體部位結拱。粉料罐中的石粉用螺旋輸送機輸送到粉料提升機，提入粉料過渡倉后用螺旋輸送機送入粉料稱量斗中。

8、 氣路控制系統(tǒng)：

本設備的氣路控制系統(tǒng)配有大功率空氣壓縮機，工作安全可靠，配置高可靠性氣動元件，適應惡劣環(huán)境下長期有效工作。

9、下置式成品料倉：

本設備的成品倉為容量80噸，采用導熱油管線及巖棉保溫，彩鋼板外包，配有廢料斗，瀝青混合料貯放過程中無降溫。

10、電氣控制系統(tǒng)及中心控制室：

QLB-4000型瀝青攪拌設備的控制系統(tǒng)采用計算機控制，屏幕顯示，指令輸入，界面良好、可靠。并且還使用了多個可編程序控制器，使之工作可靠，操作方便，顯示直觀，中心控制室寬敞明亮，自動化程度高，配有立式空調(diào)，創(chuàng)造靈性空間。

四、整機技術指標（參數(shù)）

1、生產(chǎn)能力：320t/h（額定工況，連續(xù)供料）

2、燃料消耗：燃油6-6.5kg（額定工況），燃氣6.7m3-7.3m3，燃煤12-13kg

額定工況：1). 骨料含水量5%；

2). 成品料溫度140℃～160℃（可調(diào)）；

3). 環(huán)境溫度20℃；

4). 工作現(xiàn)場海拔高度：海平面；

5). 燃重油熱值為9600Kcal/kg

燃天然氣熱值為8600Kcal/Nm3

燃煤熱值為5000Kcal/kg 

3、計量精度：骨料：±0.3%；

粉料：±0.2%；

瀝青：±0.2%；

木質纖維：±1%（選配）；

瀝青混合料油石比誤差：±0.3%。

4、除塵效率：（經(jīng)布袋除塵器除塵后）

除塵排放量：<50mg/Nm³；

林格曼黑度：<1級；

環(huán)境噪音：<70dB（A）（zui大音源30m處測量）。

5、設備總功率：     ～960kw燃油，～1050kw燃煤

（選配旁置式成品倉）～1035kw燃油，～1125kw燃煤

6、占地面積：50m（長）×40m（寬）

7、設備zui高點：29.6m

五、各系統(tǒng)技術參數(shù)

1、骨料供給裝置（初級配料系統(tǒng)）

1-1 六個料斗

A．每個料斗容量：    15m³（堆裝）

B．進料口尺寸：    3.8m（長）×2.5m（寬）

C．上料高度：       3.2m

（注：進料口處設隔網(wǎng)，可防止超規(guī)格大料進入料斗）

1-2 六個皮帶給料器

A．皮帶尺寸：       800mm（裙邊皮帶）

B．生產(chǎn)能力：       380t/h

C．變頻調(diào)速機：       2.2kw×6臺

D．調(diào)節(jié)比：            20∶1

E．精  度：            ±2%

1-3 二臺倉壁震動器（安裝在砂料斗倉壁上）

A．電動機功率：        0.25kw×2臺

1-4  一臺集料皮帶輸送機

A．電動機功率：        11kw（減速電機）

B．皮帶寬度：        800mm

C．生產(chǎn)能力：        380t/h

1-5  一臺傾斜皮帶輸送機

A．電動機功率：        7.5kw（減速電機）

B．皮帶寬度：        1000mm

C．生產(chǎn)能力：        380t/h

2、干燥系統(tǒng)

2-1  干燥滾筒

A．筒體直徑：       2.8m×12m

B．傳動方式：          4個驅動輪磨擦傳動

C．電機功率：          37kw×4臺（軸裝式扭力臂硬齒面減速機）

D．保溫裝置：          50mm高溫保溫棉氈，外包不銹鋼板。

E．生產(chǎn)能力：       380t/h

F．安裝角度：           4°

2-1-1 溫度控制

A．測溫方式：      熱電偶測量

B．測溫誤差：         <±5℃

2-2  燃油主燃燒器（低壓霧化燃燒器）

A．構  成：噴咀、風油比調(diào)節(jié)系統(tǒng)、軸流風機、消聲器自動點火系統(tǒng)。B．燃油霧化方式：      壓縮空氣氣泡霧化型。

C．主燃燒器點火方式： 電火化+乙炔氣引燃器

D．燃  料：           柴油、重油、渣油（可選項使用預熱系統(tǒng)）

E．火焰調(diào)節(jié)比：       1：10

F．軸流式風機功率：   45kw

G．風油比調(diào)節(jié)系統(tǒng)：   可設定調(diào)節(jié)參數(shù)，全程自動調(diào)節(jié)。

H．油量調(diào)節(jié)：         依據(jù)設定的溫度參數(shù)自動變頻調(diào)速控制油泵

I．風量調(diào)節(jié)：         根據(jù)風油比自動變頻調(diào)速控制風機

2-2-1 空氣壓縮機

A．排氣量：        7m³/min

B．風  壓：        0.8Mpa

C．電動機功率：     45kw

2-2-2 儲氣缸

A．容  量：        1.5m³

B．氣  壓：        0.8Mpa

2-3 燃煤主燃燒器（選配）

A．構  成：           1臺旋轉式爐膛4000型

3臺55kw煤粉機每臺噴煤量1500kg/h

1臺配電柜4000型

B．主燃燒器點火方式： 柴油點火

E．額定燃煤量：       3840kg/h

F．總功率：           187kw

G. 煤粉接料斗：       3個

2-4燃氣主燃燒器（選配）

A. 型    式：         燃氣型，含有自動點火安全鎖死裝置。

B. 能    力：      3000m³/h

C. 工作壓力：         0.05Mpa

D. 需供氣源：         >3500m³/h

E. 供氣管接口：       DN125

3、燃油供給系統(tǒng)

3-1 重油罐：              50t×1只（巖棉保溫外包彩鋼板）

3-2 柴油罐：              20t×1只，

重油卸油池：          5t×1只盤管加熱

3-3 燃燒器油泵型式：      齒輪式油泵，變頻調(diào)速

A．油泵壓力：      1.6MPa

B．油泵流量：      4740L/h

C．電動機功率：      2.2kw

4、熱石料提升機

A．斗式提升機：        全封閉、雙排鏈、帶逆止裝置

B．提升能力：          380t/h

C．驅動電機功率：    45kw（軸裝式硬齒面減速機）

D. 板鏈節(jié)距：           P＝152.4mm  

5、石料篩選系統(tǒng)

5-1振動篩

A．型  式：          節(jié)能、環(huán)保、免維護

B．外型尺寸：          6935mm×2770mm（長×寬）

C．網(wǎng)孔規(guī)格：          3x4、6x6、11x11、16x16、22x22、35x35

D．振動電機功率：    7kw×2臺

E．設計處理量：    320-380t/h

6、保溫式熱骨料倉

A．型  式：         6個間隔斗倉，1個廢料倉，保溫層

（巖棉及波紋白色彩鋼板）。

B．料倉總容量：   100t

C．料位檢測：      上下式料位器

D．溫度檢測：         砂料倉裝有溫度傳感器

E．溢廢料方式：       裝有溢廢料管

F．控制裝置：    電控-氣動操作放料系統(tǒng)，每種骨料粗精二次稱量。

7、稱量系統(tǒng)

7-1骨料稱量斗

A．型  式：         雙斗，四點壓式

B．稱量斗容量：   4000kg

C．懸掛方式：         四個稱重傳感器支撐

D．控制裝置：      電控—氣動操作放料系統(tǒng)

E．其  它：            隔層室設有維修人孔

7-2瀝青計量斗

A．型  式：          單斗隔熱，導熱油保溫，三點壓式

B．簡體容量：       500kg

C．懸掛方式：          三個稱重傳感器支撐

D．瀝青加入方式：       通過瀝青噴灑泵噴入攪拌器

E．控制方式：       電控—氣動操作放料系統(tǒng)

F．瀝青噴灑泵：         流量72 m³/h（螺桿式瀝青泵）

G．瀝青泵電機功率：     22kw

H．其  它：             控制系統(tǒng)有“防瀝青超量溢出"功能

7-3 粉料計量斗

A．型  式：           單斗，帶密封門，四點壓式

B．粉料斗容量：     700kg 

C．懸掛方式：           四個稱重傳感器支撐

D．控制方式：        電控—氣動操作放料系統(tǒng)

7-4計量系統(tǒng)

A．特  點：              所有稱量斗都懸掛在相對獨立的傳感器上，通過電纜和變送器將重量信號傳送到控制室，經(jīng)過處理的信號，既可數(shù)字顯示，用于手動操作，亦可用于自動操作。

8、攪拌器

A．型  式：             雙軸葉漿式攪拌器

B．攪拌能力：       4000kg/批次

C．驅動電機功率：    75kw×2臺

9、瀝青供給系統(tǒng)

9-1瀝青儲罐 （其中一只帶攪拌器）

A．型  式：          圓體臥式

B．瀝青高溫保溫罐： 50t×4只（共200噸）

C．卸油池（瀝青）： 5t

D．加熱方式：          導熱油盤管熱交換器連續(xù)或間接加熱

E．保溫方式：          隔熱層，外覆巖棉和彩鋼板。

F．液位檢測：          液位器

9-2瀝青輸送泵卸油池到油罐

A．型  式：         熱油保溫式瀝青螺桿泵

B．流  量：         25m³/h

C．驅動電機功率：   11kw

D．泵體保溫：         導熱油保溫

9-3導熱油加熱器

A．型  號：      QXM-100燃油（或燃氣）鍋爐或QXG-120燃煤爐

B．燃油燃燒器：全自動點火及監(jiān)控，燃油溫度控制，自動保護。

C．供熱能力：     100萬大卡

D．供熱溫度：         260℃

E．熱油循環(huán)泵：        耐高溫、離心式，流量110m³/h，壓力1.6Mpa。

F．循環(huán)泵電機功率：   22kw×2臺

G．燃油控制系統(tǒng)：     電腦可編程控制、溫度、熱油循環(huán)、油位、油壓等自動監(jiān)控與操作，自動報警，燃燒器自動啟閉。

H．導熱油：           320#導熱油用戶自備

10、粉料供給系統(tǒng)

粉料供給系統(tǒng)為：粉料倉+電動卸料閥+螺旋輸送機+粉料提升機+粉料過渡倉+電動蝶閥+相關的集塵和安全及控制裝置。

10-1粉料倉

10-1-1粉倉

A．容  量：          100T

B．上料方式：          帶卡式接口，粉罐車氣力輸送。

C．粉料提升機電機功率：7.5kw

D．罐內(nèi)超壓安全保護：   頂部裝有自動卸荷裝置，布袋除塵器

E．料位檢測：           料位顯示式粒位器

F．防止結拱：           有壓縮空氣浮動破拱裝置

（便于礦粉流動）

11、除塵系統(tǒng)

A．型  式：           初級蝸殼式+二級布袋式除塵系統(tǒng)

B．初級除塵性能：     分離粉塵粒徑≥75μm

C．二級除塵性能：     粉塵污染控制≤50mg/Nm³

D．zui大處理風量：     121000m³/h（115℃）

E．正常工作溫度：     100-150℃

11-1 初級除塵器

11-1-1 除塵器

A．型  式：           蝸殼式除塵

B．特  點：           安裝在二級除塵入口處前面，入口裝有耐磨損板，可調(diào)整的導流板，用于調(diào)整沉降粒徑（工作時一般應調(diào)整在≥75μm），通過螺旋輸送機將粉塵回送到熱料提升機混合使用。

11-1-2 螺旋輸送機

A．數(shù)  量：           2臺

B．尺  寸：        Φ351mm×6168mm（長度）

C．電動機功率：     4kw×2臺

D．輸送能力：        60t/h

11-2 布袋除塵器

A．型    式：      大氣反向清吹式除塵系統(tǒng)

B．布袋材料：         “美國杜邦"原料紡織布袋，

經(jīng)硅化處理工作時清塵容易。

C．過濾面積：      1480m²2

D．過濾速度：         1.46m/min

E．更換方式：      頂部抽出更換

F．清吹方式：         大氣反吹，按組定時（時間可調(diào)整）

進行清吹。

G．溫度檢測：         熱電偶+溫度顯示，控制，超溫保護。

H．可調(diào)風流限制器：   多葉片式，控制室遠程操作。

I．整體結構：         防雨，隔熱式包層，罩殼為波紋彩鋼板。

J．其  它：           籠式爬梯、平臺、護欄扶手等維修安全裝置。

11-2-1 螺旋輸送機

A．數(shù)  量：            2臺（用于布袋除塵器底部）

B．電動機功率：       4kw×2臺

C．輸送能力：          30t/h

11-2-2 引風機

A．型  式：           離心式

B．電動機功率：        185kw

C．引風機風量：     121000m³/h（115℃）

11-2-3 煙  囪

A．高  度：              15m

12、成品料儲存?zhèn)}

12-1  成品料倉

A．型    式：       下置式

B．容    量：       80t

C．卸 料 門：    氣缸啟動

D．保    溫：       巖棉彩鋼板保護層

E．含料位器傳感器，卸料門裝有電加熱

12-2 旁置式成品料倉（選配）

A．型  式：         二倉間歇斗車提升

B．貯料倉容量：   250t

C．加熱方式：      放料門電加熱保溫

D．倉體保溫方式：      導熱油盤管保溫+巖棉和波紋彩鋼板

E．放料高度：          4m

F．保溫性能：          12小時（每小時降溫1℃）

12-2-1 斗  車

A．斗車容量：       4000kg

12-2-2 卷揚機

A．型  式：          鋼絲繩卷筒，變頻調(diào)速牽引，接近

開關定位控制，盤式制動系統(tǒng)。

B．驅動功率：          75kw

C．制動器：            電磁盤式

12-2-3廢料倉

A．容  量：          6t

12-2-4 成品倉下卡車通道：  寬×高=3.5m×4m

13、控制系統(tǒng)

型  式：             計算機中央控制

控制方式：           手動、半自動、全自動控制（計算機控制）系統(tǒng)

    電  源：             380V/220V（±5%）50Hz 3相4線

13-1 電機控制

A．控制方式：       斷路器+短路保護+過載保護+接觸器

B．操作方式：       按紐操作，自動保護

13-2 稱重控制系統(tǒng)

A．稱量控制：       計算機程序控制，彩色顯示，自動稱

量，自動飛料誤差補償，有瀝青超稱保護，配方輸入及打印輸出。

13-3 攪拌控制

A．控制方式：          計算機自動程序控制

B．操作方式：       手動、全自動、人工輸入配方溫度。

13-4 燃油燃燒器控制

A．控制方式：          計算機自動程序控制，自動啟動，

          點火，安全監(jiān)控，故障自動保護。

14、 機架樓梯

A．卡車通道凈空間：     3800mm×4700mm（高×寬）

B．框架結構：           拌和樓立于框架結構上有人行道和安全保護裝置

15、機架顏色               灰色，藍色，橘黃色也可根據(jù)用戶建議。

16、空氣壓縮機

A．排氣量：          2.9m³/min

B．風  壓：          0.8Mpa

●  附注：顆?；蛐鯛钚文举|纖維供給系統(tǒng)（用戶選購產(chǎn)品）。

木質纖維投料機：

A．料斗容積：          0.7m³（初級粉料容積）

B．投料重量：          5-18kg，可調(diào)

C．氣力輸送風機風量：  18000m³/h

D．整機功率：          16kw（投料機）

 ●  為使本公司產(chǎn)品技術性能持續(xù)提高，上述參數(shù)可能隨設計改進而發(fā)生變化，屆時以合同、隨機文件另行標明

售前服務：為您提供項目設計、工藝流程設計，適合您的機器設備選購方案的制定，根據(jù)您的特殊需求，設計制造產(chǎn)品，為您培訓技術操作人員。

售中服務：陪您一起完成對設備的驗收，協(xié)助擬訂施工方案和詳細流程。

售后服務：公司派技術人員到現(xiàn)場指導設備安裝、調(diào)試現(xiàn)場及培訓操作人員。

產(chǎn)品質量：易損件除外三年內(nèi)質量保證。

公司理念：換位思考 我是客戶

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