☆加大薄膜型高靈敏度減壓閥產(chǎn)品概述
加大薄膜型高靈敏度減壓閥和同類減壓閥相比,膜片對下游壓力變化的傳感特別明顯,下游壓力的微小變化(例如0.01MPa)都將引起膜片和閥芯明顯的調(diào)節(jié)動作,從而大大提高了穩(wěn)壓功能。
本系列的加大薄膜型高靈敏度減壓閥特別適用于進口壓力變化大,出口流量變化大,需要出口壓力較好穩(wěn)定的管路.
☆加大薄膜型高靈敏度減壓閥主要技術(shù)參數(shù)
| 公稱壓力(Mpa) | 1.6 |
| 殼體試驗壓力(Mpa)＊ | 2.4 |
| 密封試驗壓力(Mpa) | 1.6 |
| zui高進口壓力(Mpa) | 1.6 |
| 出口壓力范圍(Mpa) | 0.03-1.0 |
| 壓力特性偏差(Mpa)△P2P | GB12246-1989 |
| 流量特性偏差(Mpa)P2G | GB12246-1989 |
| 滲漏量 | GB12245-1989 |
＊：殼體試驗不包括膜片、閥蓋。
☆加大薄膜型高靈敏度減壓閥主要零件材料
| 零件名稱 | 零件材料 |
| 閥體 閥蓋 | WCB |
| 閥座 | 2Cr13 |
| 閥瓣 | 2Cr13 |
| 閥桿 | 2Cr13 |
| 膜片 | 1Cr18Ni9Ti |
| 調(diào)節(jié)彈簧 | 60Si2Mn |
☆流量系數(shù)(Cv)
| DN | 15(1/2") | 20(3/4") | 25(1") | 32(1-1/4") | 40(1-1/2") | 50(2") |
| Cv | 1.2 | 2.2 | 4 | 7 | 12 | 19 |
☆連接尺寸
| DN | G | L | H1 | H | D |
| 15(1/2") | Rc1/2" | 95 | 55 | 170 | 100 |
| 20(3/4") | Rc3-4" | 95 | 55 | 170 | 100 |
| 25(1") | Rc1" | 100 | 60 | 190 | 120 |
| 32(1-1/4") | Rc1-1/4" | 165 | 75 | 220 | 150 |
| 40(1-1/2") | Rc1-1/2" | 190 | 90 | 250 | 180 |
| 50(2") | RG2" | 200 | 110 | 300 | 220 |
工作原理及其結(jié)構(gòu)(參看結(jié)構(gòu)圖)
減壓閥出廠時,調(diào)節(jié)彈簧處于未壓縮狀態(tài),此時主閥瓣和付閥瓣處于關(guān)閉狀態(tài),使用時按順時針方向轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺釘,壓縮調(diào)節(jié)彈簧,使膜片下移頂開付閥瓣,介質(zhì)由a孔進入活塞上方,活塞在介質(zhì)壓力的作用下,向下移動推動主閥瓣離開主閥座,使介質(zhì)流向閥后,同時由c孔進入膜片下方,當閥后壓力超過調(diào)定壓力時,推動膜片上移壓縮調(diào)節(jié)彈簧.付閥瓣隨之向關(guān)閉方向移動,使流入活塞上方的介質(zhì)減小,壓力也隨之下降,此時主閥瓣在主閥瓣彈簧力的推動下上移,使主閥瓣與主閥座的間隙減小,介質(zhì)流量隨之減少,使閥后壓力隨之下降到新的平衡,反之當閥后壓力低于調(diào)定壓力時,主閥瓣和主閥座間隙增大,介質(zhì)流量隨之增加,使閥后壓力隨之增高達到新的平衡.
維護與檢修
1減壓閥應存放在干燥的室內(nèi),通路兩端必須用盲板堵塞,不準堆置存放.
2長期存放的減壓閥應定期檢查,清洗污垢,在各運動部位及加工面上應涂以防銹劑,防止生銹.
幫障與消除方法
| 故障現(xiàn)象 | 產(chǎn)生原因 | 消除方法 |
| 減壓閥不減壓或減壓失靈及直通 | 1主閥或付閥密封面有污物 2主閥或付閥密封面損壞 3主、付閥瓣彈簧疲勞或折斷 4反饋通道3孔被堵塞 5膜片疲勞或損壞 6活塞汽缸磨損或腐蝕 7活塞環(huán)槽與活塞環(huán)卡住 8閥體腔內(nèi)充滿冷凝液 | 1． 將污物清除干將 2． 密封付研磨修復或更換 3． 更換新彈簧 4． 清除通道中的污物 5． 更換膜片 6． 加工修正或更換活塞環(huán) 7． 拆下活塞清洗 8． 松開螺塞排出冷凝液 |
| 不通汽 | 1清洗過程中閥蓋裝錯位 2上墊片移位堵住進出孔 3進入付閥通道孔堵塞 | 1． 拆下閥蓋定位后裝好 2． 使墊片孔對準進出孔 3． 拆下閥蓋清除通道污物 |
訂貨須知:
1:產(chǎn)品型號與名稱.2公稱通徑(DN) 3 .額定流量系數(shù)KV 4.公稱壓力和壓差 5.閥體和閥內(nèi)組件材料 6.流量特性 7.適用溫度難關(guān)8電源電壓和控制信號 9是否帶附件 10使用介質(zhì)成分
