■ SK型直聯(lián)式水環(huán)真空泵產(chǎn)品概述： 

SK型直聯(lián)式水環(huán)真空泵SK-0.4、SK-0.8 、SK-1.0 、SK-1.5B型水環(huán)泵是用來抽吸空氣和其它無腐蝕性、不溶于水、不含有固體顆粒的氣體，以便在密閉容器中形成真空。吸入氣體中允許含有少量液體。
　　 SK型直聯(lián)式水環(huán)真空泵廣泛用于機(jī)械、石油、化工、制藥、食品、陶瓷印染、冶金等行業(yè)，還特別適合作大型水泵引水用。
由于在工作過程中，氣體的壓縮是等溫的，在抽吸具有腐蝕性、易燃、易爆的氣體時(shí)，不易發(fā)生危險(xiǎn)，所以其應(yīng)用更加廣泛。 

■ SK型直聯(lián)式水環(huán)真空泵型號意義： 

■ SK型直聯(lián)式水環(huán)真空泵工作原理及結(jié)構(gòu)圖： 

    如圖（一）所示，葉輪偏心地安裝在泵體內(nèi)，泵起動時(shí)，向泵內(nèi)注入一定高度的水，當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，水受離心力的作用而在泵體內(nèi)壁形成一旋轉(zhuǎn)水環(huán)，水環(huán)下部內(nèi)表面與輪轂相切，沿箭頭方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，在前半轉(zhuǎn)過程中，水環(huán)內(nèi)表面逐漸與輪轂脫離，因此在葉片間形成空間并逐漸擴(kuò)大，內(nèi)部壓力低于入口處壓力，此時(shí)吸入氣體。在后半轉(zhuǎn)過程中，水環(huán)內(nèi)表面逐漸與輪轂靠近，葉片間的空間容積縮小，氣體壓力高于大氣壓時(shí)被排出。如此葉輪反復(fù)工作，泵就連續(xù)不斷地抽吸氣體。
    由于在工作過程中，水會隨工作時(shí)間的延續(xù)而發(fā)熱，同時(shí)部分水會與氣體一起被排出，因此，工作過程中須不斷地向泵內(nèi)供給冷水，以冷卻和補(bǔ)充泵內(nèi)消耗的水。 

圖（一） 工作原理圖
1、吸氣口   2、水環(huán)   3、排氣閥  4、排氣口   5、葉輪 

SK-0.15結(jié)構(gòu)圖
1、泵蓋   2、圓盤   3、葉輪   4、緊固螺栓  5、泵體   6、填料密封   7、檔圈  8、電機(jī)   9、進(jìn)水嘴

SK-0.4/0.8結(jié)構(gòu)圖
1、圓盤   2、泵蓋   3、進(jìn)水管   4、葉輪  5、橡膠球   6、擋板   7、泵體
8、封液環(huán)   9、填料   10、填料壓蓋   11、電機(jī)  12、底盤   13、擋水圈

SK-1.5B 結(jié)構(gòu)圖
1、泵蓋   2、圓盤   3、葉輪    4、緊固螺栓  5、泵體
6、機(jī)械密封   7、檔圈   8、電機(jī)   9、真空調(diào)節(jié)閥  10、進(jìn)水嘴

注：真空調(diào)節(jié)閥的作用：
    真空泵在極限真空下工作時(shí)，由于泵內(nèi)產(chǎn)生物理作用而發(fā)生響聲，但功率消耗并不增大，可調(diào)節(jié)真空調(diào)節(jié)閥，響聲即可消除，真空度仍在使用范圍內(nèi)。（700 mmHg）。

■ SK型直聯(lián)式水環(huán)真空泵結(jié)構(gòu)說明：

泵的結(jié)構(gòu)如圖二所示：主要是由泵蓋、葉輪、泵體組成，泵體上部有進(jìn)排氣口法蘭，軸偏心裝在泵體內(nèi)，葉輪用平鍵固定于軸上，葉輪與泵蓋及圓盤間的間隙，用泵體和圓盤之間間的墊子來調(diào)整，此間隙決定氣體在泵內(nèi)由進(jìn)氣口至排氣口流動中損失的大小。
填料裝在泵體內(nèi)，密封水經(jīng)泵體上的針孔流入填料中，葉輪形成水環(huán)所需的補(bǔ)充水經(jīng)由泵體上的彎頭供給，它可與自來水或汽水分離器聯(lián)在一起，供給循環(huán)水。
在圓盤上排氣孔下面有幾行圓孔，用橡皮球閥關(guān)閉，這些孔的作用是當(dāng)葉片間氣體壓力達(dá)到排氣力時(shí)，在排氣口之前就將氣體自動放出，因此減少因氣體壓力過大而消耗功率。

■ SK型直聯(lián)式水環(huán)真空泵性能參數(shù)：

注：SK型直聯(lián)水環(huán)式真空泵表中列數(shù)據(jù)在下列條件下得出：
　　1、大氣壓力0.1013Mpa（760mmHg）
　　2、進(jìn)水溫度15℃
　　3、吸入空氣溫度20℃
　　4、空氣相對濕度70%
　　5、性能允許偏差±10%

■ SK型直聯(lián)式水環(huán)真空泵使用維護(hù)說明： 

1、真空泵啟動前，須檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否與泵的旋轉(zhuǎn)方向相符。啟動真空泵后，再調(diào)節(jié)進(jìn)水量的大小，然后檢查填料壓緊是否適當(dāng) （填料正常壓緊是能夠使泵中的水成滴的向外漏出），SK-1.5B應(yīng)先加水再啟動真空泵，再調(diào)節(jié)進(jìn)水量的大小，軸承運(yùn)轉(zhuǎn)潤滑是否正常。
2、真空泵啟動以后，須觀察是否有振動，細(xì)聽泵內(nèi)是否有雜聲，并測定填料函和軸承溫度（正常軸承溫度不得比環(huán)境溫度高出35℃，工作溫度不得高于70℃）若溫度超高，應(yīng)立即停車檢查原因。
3、真空泵作為水泵真空引水用時(shí)，其運(yùn)轉(zhuǎn)期間將水泵內(nèi)的空氣全部吸出，直到水泵內(nèi)吸出水來以后，即開動水泵，待水泵正常工作后將真空泵停車，并將吸氣管路的閥門關(guān)閉。
4、真空泵停車順序
（1）關(guān)閉進(jìn)氣管路上閘閥
（2）關(guān)閉供水管路上閘閥，停水后不宜立即停泵，應(yīng)使泵繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘排出部分工作液。機(jī)械密封應(yīng)先停泵再停水。
（3）關(guān)閉電動機(jī)。
（4）如果停車時(shí)間超過一天，須將泵蓋底部的螺塞打開，將泵體內(nèi)水放凈。
5、泵在下列條件下使用時(shí)，應(yīng)加附屬設(shè)備。
（1）被告抽除空氣或氣體中含有灰塵，必須在進(jìn)氣管上安裝過濾器。
（2）被抽氣體中含有大量蒸氣時(shí)，必須在進(jìn)氣管上安裝冷凝器。
（3）抽除帶有腐蝕性氣體時(shí)，在進(jìn)入泵前必須進(jìn)行中和。
（4）被抽氣體的溫度超過35℃時(shí)，在進(jìn)入泵前必須經(jīng)過冷凝裝置，以保證溫度不超過35℃。
（5）被抽氣體中含有大量液體時(shí)，必須在進(jìn)氣管前裝汽水分離器。
（6）泵的起動電流往往是電機(jī)額定電流幾倍，必須配用起動開關(guān)。
注：①本單位產(chǎn)品隨技術(shù)改進(jìn)等原因，不經(jīng)預(yù)告可變更。
②本單位產(chǎn)品在保修期內(nèi)不經(jīng)本單位允許，不得隨意拆卸。 

■ SK型直聯(lián)式水環(huán)真空泵啟動及停車： 

（1）起動：
經(jīng)過*停車的泵在開動以前，必須用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器數(shù)周，以便證實(shí)沒有卡住或損傷現(xiàn)象。
1．關(guān)閉進(jìn)氣管上的閘閥（2）（圖11）。
2．如果排氣管上裝有閘閥（9）也應(yīng)將其關(guān)閉。
3．向填料函和氣水分離器內(nèi)注水。
4．當(dāng)氣水分離器往外溢水時(shí)，開動電動機(jī)。
5．全開由氣水分離器向泵給水管路（6）上的球形閥（7）。
6．打開排氣管上的閘閥（9）。
7．打開進(jìn)氣管上的閘閥（2）。
8．用球形閥（7）調(diào)整由氣水分離器向泵送水的水量，以便在所要求的技術(shù)條件下下運(yùn)轉(zhuǎn)，使功率功耗zui小。
9．調(diào)整由進(jìn)水管（5）向氣水分離器的送水量，以便用zui小的水量消耗，保證泵所要求的技術(shù)規(guī)范。
10.調(diào)整向填料函的送水量，以便用zui小的水量消耗保證填料函的密封性，真空泵在極限真空度下工作時(shí)，由于泵內(nèi)產(chǎn)生
物理作用而產(chǎn)生爆炸聲，但功 率消耗量并不增大。
隨著功率消耗的提高而產(chǎn)生的爆炸聲，表示泵發(fā)生了毛病，此時(shí)泵應(yīng)停車。
（2）停車，車按以順序：
1．關(guān)閉進(jìn)氣管上的閘閥（2）（圖11）。
2．關(guān)閉排氣管上閘閥（9）。
3．關(guān)閉電動機(jī)。
4．停止向填料、氣水分離器內(nèi)注水。
5．當(dāng)氣不分離器溢水管停止向外溢水后，關(guān)閉向泵注水管路。
6．上緊球形閥。
7．如泵停車時(shí)，必須擰開泵及氣水分離器上的管堵把水放凈。

■ SK型直聯(lián)式水環(huán)真空泵維護(hù)：

 1．應(yīng)定期的壓緊填料，如填料因磨損而不能保證所需要的密封性時(shí)，應(yīng)換新填料，填料不能壓的過緊，正常壓緊的填料允許水成滴漏出，其量不得太多，應(yīng)用油浸的石棉繩作填料。
 2．經(jīng)常檢查滾球軸承的工作和潤滑情況。
 3．正常工作的滾動軸承，其溫度比周圍溫度高15℃~20℃，zui高不允許超過55℃~60℃，正常工作的軸承每年應(yīng)裝油3~4次。每年至少清洗軸承一次，并將潤滑油全部更換。