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上海延工閥門廠
參 考 價(jià) | 面議 |
產(chǎn)品型號(hào)
品 牌
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地上海
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更新時(shí)間:2018-05-14 09:00:00瀏覽次數(shù):417次
聯(lián)系我時(shí),請(qǐng)告知來自 環(huán)保在線【電動(dòng)三片式球閥】【球閥規(guī)格型號(hào)】【球閥結(jié)構(gòu)原理】
一、Q911F電動(dòng)三片式球閥產(chǎn)品簡介:
序號(hào)NO. | 零件名稱 | 材質(zhì) | |
不銹鋼 | 碳鋼 | ||
1 | 閥體 | 不銹鋼CF8M | 碳鋼WCB |
2 | 密封圈 | 聚四氟乙烯PTFE | 聚四氟乙烯PTFE |
3 | 閥蓋 | 不銹鋼CF8M | 碳鋼WCB |
4 | 球體 | 不銹鋼SS316 | 不銹鋼SS304 |
5 | 閥桿 | 不銹鋼SS316 | 不銹鋼SS316 |
6 | 螺母 | 不銹鋼SS304 | FCD45 |
7 | 墊圈 | 不銹鋼SS304 | FCD45 |
8 | 手柄套 | 塑料 | 塑料 |
9 | 手柄 | 不銹鋼SS304 | 不銹鋼SS304 |
10 | 閥桿螺母 | 不銹鋼SS304 | B7 |
11 | 墊圈 | 不銹鋼SS304 | 不銹鋼SS304 |
12 | 填料壓蓋螺母 | 不銹鋼SS304 | FCD45 |
13 | 填料 | 聚四氟乙烯PTFE | 聚四氟乙烯PTFE |
14 | 止推墊圈 | 聚四氟乙烯PTFE | 聚四氟乙烯PTFE |
15 | 填料 | 聚四氟乙烯PTFE | 聚四氟乙烯PTFE |
16 | 螺栓 | 不銹鋼SS304 | B8 |
SIZE | 1/4" | 3/8" | 1/2" | 3/4" | 1" | 1-1/4" | 1-1/2" | 2" | 2-1/2" | 3" | 4" |
D | 11.6 | 12.7 | 15 | 20 | 25 | 32 | 38 | 50 | 65 | 80 | 100 |
L | 68 | 68 | 72 | 82 | 90 | 112 | 120 | 145 | 185 | 210 | 268 |
H | 100 | 100 | 130 | 130 | 165 | 165 | 190 | 190 | 250 | 250 | 280 |
E | 100 | 100 | 130 | 130 | 165 | 165 | 190 | 190 | 250 | 250 | 280 |
聲明:本產(chǎn)品資料內(nèi)所有文字信息、技術(shù)參數(shù)、數(shù)據(jù)、圖片均只適用于參考,如有需要此球閥結(jié)構(gòu)尺寸說明書、球閥性能參數(shù)、球閥價(jià)格貨期等具體詳情,請(qǐng)我公司的銷售部,:。
球閥工作原理:
球閥設(shè)計(jì)為閥芯90度旋轉(zhuǎn),由圓形通孔或通道通過其軸線。球閥在流體管路中是做切斷、截止、及改變流體的流動(dòng)方向,球閥只要旋轉(zhuǎn)90度的動(dòng)作就能轉(zhuǎn)動(dòng)力矩達(dá)到密封嚴(yán)密的效果。近年來球閥發(fā)展已從切斷、截止轉(zhuǎn)變成節(jié)流和控制流量作為用途。
※球閥發(fā)展未來:
在工業(yè)發(fā)達(dá)的國家中,球閥是使用非常廣泛的品種,目前該類閥門還在向高溫、壓力、口經(jīng)、密封性能、使用壽命、調(diào)節(jié)性能等方向擴(kuò)展,主要是球閥的可靠性指標(biāo)同比其它閥門的水平要高,有部分已取代閘閥、截止閥、節(jié)流閥等。較為多的是在石油天然氣管線上、煉油裂解裝置上、核工業(yè)上應(yīng)用更明顯。隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展在大中型口徑、中低壓領(lǐng)域中,球閥也將是被應(yīng)用的主導(dǎo)產(chǎn)品。
球閥的作用和優(yōu)點(diǎn):
㈠、球閥結(jié)構(gòu)簡單、流體阻力小,全通徑的球閥流阻力基本為零。
㈡、它有兩個(gè)密封面,使用較好的塑料,密封性強(qiáng),可實(shí)現(xiàn)*密封、零泄露的效果。在真空系統(tǒng)中也已得到廣泛應(yīng)用。
㈢、球閥從全開到全關(guān)只需旋轉(zhuǎn)90°,有操作方便、開閉迅速、方便遠(yuǎn)程控制的優(yōu)點(diǎn)。
㈣、球閥維修簡單、拆卸容易、更換方便。
㈤、使用范圍多,口徑可從小為幾毫米大到到幾米、壓力可達(dá)32mpa以上、適合配備執(zhí)行器等。
球閥的缺點(diǎn):加工難度大、造價(jià)昂貴,不適合高溫或有雜質(zhì)的流體介質(zhì)中。
球閥技術(shù)參數(shù):
壓力等級(jí):PN1.0-32.0MPa、ANSI CLASS 150-900、JIS10-20K;
公稱通經(jīng):DN6~900mm、NPS 1/4 ~36'';
連接方式:螺紋、法蘭、對(duì)焊、承插焊等;
溫度范圍:-200℃~560℃;
傳動(dòng)方式:手動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)、蝸輪、液動(dòng)、氣液動(dòng)、電液動(dòng);
使用介質(zhì):水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介質(zhì)、尿素等多種介質(zhì)。
球閥的主要分類:
主要分有:浮動(dòng)式球閥、固定式球閥、片式球閥、軌道球閥、V型球閥、O型球閥、切斷球閥、三通球閥、四通球閥、鍛鋼球閥、卸灰球閥、抗硫球閥、偏心球閥、保溫球閥、氣動(dòng)球閥、電動(dòng)球閥、卡套球閥、焊接球閥。
浮動(dòng)式球閥特點(diǎn)
浮動(dòng)式球閥的球體為浮動(dòng)式,在介質(zhì)流動(dòng)壓力下,球體能產(chǎn)生一定的位移并緊壓在出口端的密封面上,保證出口端密封。但球體承受流體介質(zhì)的載荷全部傳給了出口密封圈,在受到壓力沖擊時(shí),球體會(huì)發(fā)生偏移。此閥、一般用于中低壓流體管線中。
固定式球閥特點(diǎn)
固定式球閥的球體是固定的,受流體壓力后不產(chǎn)生移動(dòng)。固定式球閥都帶有浮動(dòng)閥座,在介質(zhì)推動(dòng)下,閥座產(chǎn)生移動(dòng),使密封圈緊壓在球體上,以保證密封。通常在與球體的上、下軸上裝有軸承,操作扭距小,合適做高壓或大口徑產(chǎn)品。
※調(diào)節(jié)球閥特點(diǎn)
調(diào)節(jié)球閥由于球芯帶有V型結(jié)構(gòu),對(duì)閥座具有剪切作用。適合在紙漿、白水、黑液、白液等介質(zhì)中作為的工業(yè)造紙、化工、冶金中含有纖維或微小固體顆粒的流體控制系統(tǒng)中調(diào)節(jié)使用。
V型球閥特點(diǎn)
V型球閥屬于固定球閥,也是單閥座密封球閥,調(diào)節(jié)性能是同類產(chǎn)品中的。它的V型切口與金屬閥座之間具有剪切作用,是含纖維、微小固體顆粒、料漿等介質(zhì)的*產(chǎn)品。
三通球閥特點(diǎn)
三通球閥分為T型和L型。T型能使三條正交的管道相互聯(lián)通和切斷第三條通道,起分流、合流作用。L型只是連接相互正交的兩條管道,不能同時(shí)連通第三條管道,主要起分配作用
球閥的安裝
①首先取掉法蘭兩端的保護(hù)蓋,在把球閥*打開,并將閥和管道清洗干凈。
②安裝前應(yīng)按規(guī)定的信號(hào)(電或氣)進(jìn)行整機(jī)測試(防止因運(yùn)輸產(chǎn)生振動(dòng)影響使用性能),
③注意不能用執(zhí)行機(jī)構(gòu)作為起重的吊裝點(diǎn),避免造成執(zhí)行機(jī)構(gòu)及附件的變形或損壞。
④應(yīng)安裝在水平或垂直方向的管線上。
⑤安裝點(diǎn)附近不可有低垂或者承受外力的現(xiàn)象,可用支架或支撐物來消除管線的偏離和彎曲。
⑥固定好閥門的位置后,必須按規(guī)定在吻合后用扭矩交叉鎖緊螺栓螺母。
球閥的維修
1、維修前,先解除管線上的壓力并把閥門*打開,在斷開電源或氣源,將執(zhí)行機(jī)構(gòu)與支架脫離。
2、必須確定球閥上,下游管道壓力卸除后,才能開始操作。
3、分解再裝配時(shí)的步驟和流程。
4、清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)等均相容。介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí),可用汽油將金屬零件進(jìn)行清洗,非金屬零部件應(yīng)用純凈水或酒精清洗。
5、分解下來的零部件可以用浸洗方式清洗,未分解下來的零部件可用干凈的綢布浸漬清洗劑進(jìn)行擦洗。清洗玩必須去除所有粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。
6、非金屬零件后不應(yīng)在清洗劑中長時(shí)間浸泡 ,避免膨脹、腐蝕。
7、清洗后可用新綢布進(jìn)行擦干,等壁面清洗劑*揮發(fā)后在進(jìn)行裝配,此時(shí)應(yīng)注意不能長時(shí)間擱置,否則會(huì)造成生銹、灰塵污染問題。
8、所有零件清洗完擦干后,在用潤滑脂潤滑金屬材料、橡膠件、塑料件。介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí),可用例如特221 潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上、橡膠密封件上、閥桿的密封面及摩擦面上多涂一薄層潤滑脂。
9、裝配時(shí)不允許有金屬碎屑、纖維、灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染停留在零件上或進(jìn)入內(nèi)腔。
10、裝配完后應(yīng)檢查是否將所有零部件吻合安裝完,檢查無問題后在和管道進(jìn)行zui后的裝配。
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