[巖棉板的屋面施工方案解析] 1
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巖棉板以玄武巖為材料，經(jīng)過高溫融熔加工成的人工無機纖維，具有質(zhì)量輕、導(dǎo)熱系數(shù)小、吸熱、不燃的特點，初始研制河北廊坊大成在建筑中是常見的應(yīng)用類型多用于工業(yè)建筑應(yīng)符合《建筑絕熱材料的應(yīng)用類型和基本要求》的規(guī)定。1981年6月量試成功巖棉板是一種新型的保溫、隔燃、吸聲材料。

工具/原料

電熱絲切割器、開槽器、壁紙刀、螺絲刀、鋼鋸條、剪刀、電動攪拌器、沖擊鉆、電錘、刷子、粗砂紙及常用工具。

方法/步驟

巖棉板施工條件：
1、基層墻體已驗收合格。門窗框及墻身上各種進戶管線、水落管支架、預(yù)埋件等按設(shè)計安裝完畢。
2、剪力墻平整度用2m靠尺檢查，zui大偏差大于4時，應(yīng)用20厚1：3水泥砂漿找平；zui大偏差小于4時，不平處用1：3水泥砂漿修補平整。
3、砌體墻用20厚1:3水泥砂漿找平。
4、基層墻體及找平層應(yīng)干燥。
5、施工現(xiàn)場環(huán)境溫度和墻體表面溫度在施工后24小時內(nèi)不得低于5℃，風(fēng)力不大于5級。
6、夏季施工時應(yīng)該采取有效措施，防止雨水沖刷墻面。

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施工工序
                    配粘結(jié)劑
基層墻體處理                刷界面劑一道        粘貼擠塑板        
                    預(yù)粘板邊網(wǎng)格布條
鉆孔及安裝固定件        擠塑板打磨找平        刷界面劑一道        配聚合物砂漿        抹底層聚

       配面層涂料
合物砂漿        埋貼網(wǎng)格布        抹面層聚合物砂漿    嵌密封膏
       配瓷磚粘結(jié)劑

       噴（涂）面層涂料或粘貼面磚  清理飾面層、驗收

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施工操作要點：
1、基層處理
*清除基層墻體表面浮灰、油污、脫模劑、空鼓及風(fēng)化物等影響粘結(jié)強度的材料。
2、為增加擠塑板與基層幾面層的粘結(jié)力，應(yīng)在擠塑板兩面各刷界面劑一道。
3、配置粘結(jié)劑：
1）將5份（重量比）干混砂漿倒入干凈的塑料桶，加入1份凈水，應(yīng)邊加水邊攪拌，然后用手持式電動攪拌器攪拌5分鐘，直到攪拌均勻，且稠度適中為止。
2）將配置的粘結(jié)劑靜置5分鐘，在攪拌即可使用，配置好的粘結(jié)劑宜在1小時內(nèi)用完。
3）粘結(jié)劑的配置只準(zhǔn)許加入凈水，不得加入其他添加物（劑）。
4、安裝擠塑板
1）標(biāo)準(zhǔn)板規(guī)格尺寸為1200*600，對角線誤差小于2，擠塑板用電熱絲切割器或工具刀切割，尺寸允許偏差為±1.5。
2）網(wǎng)格布翻包：門窗洞口、變形縫兩側(cè)等處的擠塑板上預(yù)粘網(wǎng)格布，總寬度約200，翻包部分寬度為80，具體做法如下：網(wǎng)格布裁剪長度為180加板厚。首先在翻包部位抹長度為80寬度為2的粘結(jié)劑，然后壓入80長的網(wǎng)格布，余下的甩出備用。
3）將配置好的粘結(jié)劑涂抹在擠塑板的背后，粘結(jié)劑壓實厚度約為3，為保證粘結(jié)牢固，粘結(jié)方法可采用條粘法和條點法。
4）條粘法：用齒口鏝刀將粘結(jié)劑水平方向均勻的抹在擠塑板上，條寬10，厚度10，中距50。
5）條點法：用抹子在每塊擠塑板周邊及中間抹寬50，厚度為10的粘結(jié)劑，再在擠塑板分隔區(qū)內(nèi)抹直徑為100，厚度為10的灰餅。
6）將抹好粘結(jié)劑的擠塑板迅速粘貼在墻面上，以防止表面結(jié)皮而失去粘結(jié)作用。不得在擠塑板側(cè)面涂抹粘結(jié)劑。
7）擠塑板粘上墻后，應(yīng)用2米靠尺壓平操作，保證其平整度及粘貼牢固，板與板之間要擠緊，不得有縫，因切割不直形成的縫隙，用擠塑板條塞入并磨平。每粘完一塊板，應(yīng)將擠出的粘結(jié)劑清除。
8）擠塑板粘貼應(yīng)分段自下而上沿水平方向橫向鋪貼，每排板應(yīng)錯縫1/2板長，局部zui小錯縫不得小于100。
5、南京巖棉板安裝固定件：
1）固定件在擠塑板粘貼8小時后開始安裝，并在其后24小時內(nèi)完成。按設(shè)計要求的位置用沖擊鉆鉆孔，孔徑10，鉆入基層墻體深度約為60，固定件錨入基層墻體的深度約為50，以確保牢固可靠。
2）固定件個數(shù)按設(shè)計說明要求設(shè)置。
3）自攻螺絲應(yīng)擠緊并將工程塑料膨脹釘帽與擠塑板表面齊整或略擰入一些，確保膨脹釘尾部回擰，使其與基層墻體充分錨固。
6、打磨：
1）擠塑板接縫不平處應(yīng)用粗砂紙打磨，動作為輕柔的圓周運動，不要沿著與擠塑板接縫平行的方向打磨。
2）打磨后及時將擠塑板碎屑及浮灰用刷子清理干凈。
7、作裝飾線角：
1）根據(jù)設(shè)計要求用墨線彈出需要做線角的位置，并進行水平和豎直方向校正。
2）凹線角使用開槽器將擠塑板切成凹口，擠塑板凹口zui薄處不小于15 。
3）凸線角應(yīng)按設(shè)計尺寸切割后，在線角及對應(yīng)擠塑板兩面刷界面劑一道，再涂滿粘接劑，使其粘貼牢固。
8、抹底層聚合物砂漿：
1）聚合物砂漿的配置同粘結(jié)劑。
2）將配置好的聚合物砂漿均勻的涂抹在擠塑板上，厚度為2
9、壓入網(wǎng)格布：
1）網(wǎng)格布應(yīng)按工作面的長寬要求裁剪，并應(yīng)留出搭接寬度。網(wǎng)格布的裁剪應(yīng)順經(jīng)緯向進行。
2）在門窗等洞口周圍網(wǎng)格布翻包，四角均應(yīng)附加一層網(wǎng)格布加強，整幅網(wǎng)格布應(yīng)在洞口周邊翻包及附加網(wǎng)格布之上。
3）在洞口及網(wǎng)格布翻包部位的擠塑板正面和側(cè)面，均涂抹聚合物砂漿（只允許此處的擠塑板端邊抹聚合物砂漿）。將預(yù)先甩出的網(wǎng)格布沿板厚翻轉(zhuǎn)，并壓入聚合物砂漿中。
4）將整幅網(wǎng)格布沿水平方向繃直繃平，注意將網(wǎng)格布內(nèi)曲的一面朝里，用抹子有中間向上、下兩邊將網(wǎng)格布抹平，使其緊貼。網(wǎng)格布水平方向搭接寬度不小于100，垂直方向搭接長度不小于80，搭接處用聚合物砂漿補充底層砂漿的空缺處，不得使網(wǎng)格布皺褶、空鼓、翹邊。
5）在凹凸線角處，應(yīng)將窄幅網(wǎng)格布埋入底層聚合物砂漿內(nèi)，將整幅網(wǎng)格布在窄幅網(wǎng)格布之上，搭接寬度80。
6）在墻身陰陽角處兩側(cè)網(wǎng)格布雙向繞角相互搭接，各側(cè)搭接寬度不小于200。
10、抹面層聚合物砂漿：
1）抹完底層聚合物砂漿并壓入網(wǎng)格布后，待砂漿凝固至表面不粘手時，開始抹面層聚合物砂漿，抹面厚度以蓋住網(wǎng)格布為準(zhǔn)，使聚合物砂漿總厚度為2.5—3.0。
2）為提高外墻抗沖擊能力，應(yīng)增加一層網(wǎng)格布，并按照前兩項工序進行兩邊，聚合物砂漿總厚度約為3.5—4.0。
11、變形縫、界格縫處施工：
1）墻身變形縫的金屬蓋縫板應(yīng)在擠塑板粘貼前按設(shè)計定位并與基層墻體固定牢固。
2）在金屬蓋縫板與擠塑板相接處及界格縫處填塞發(fā)炮聚乙烯實心圓棒，其直徑應(yīng)為縫寬的1.3倍，分兩次嵌入密封膏，深度為縫寬的50—70%
3）密封膏的施工應(yīng)注意不要污染兩邊擠塑板面層。
12、飾面層的施工：
1）飾面層采用水溶性高彈涂料時，施工前應(yīng)修補聚合物砂漿不平處，并用細砂紙打磨，然后進行涂料施工。
2）飾面層采用面磚時，粘結(jié)劑及勾縫砂漿應(yīng)采用瓷磚粘結(jié)劑。
13、修補孔洞：
1）當(dāng)腳手架拆除后，應(yīng)及時對孔洞進行修補。對墻體孔洞用相同的基層墻體材料進行*，并用1：3水泥砂漿抹平。
2）根據(jù)孔洞尺寸切割擠塑板并打磨其邊緣部分，使之能嚴(yán)密封填于孔洞處。并在擠塑板兩面刷界面劑一道。
3）待孔洞水泥砂漿凝固后，將擠塑板背面涂10厚的粘結(jié)劑，將擠塑板塞入洞中，注意不要在四周邊沿涂粘結(jié)劑。
4）裁剪面積能覆蓋整個修補區(qū)域大小的網(wǎng)格布，并與周邊網(wǎng)格布搭接80。
5）涂抹底層聚合物砂漿，埋入修補用的網(wǎng)格布，待表面不沾手時，再涂面層聚合物砂漿，厚度應(yīng)與周邊一致。
6）用濕毛刷將新舊表面不平整處整平，并將孔洞邊緣刷平。

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巖棉板質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)
1、保證項目：
1）擠塑板、網(wǎng)格布的規(guī)格和各項技術(shù)指標(biāo)，聚合物砂漿配置原料的質(zhì)量必須符合要求。
2）擠塑板必須與墻面粘貼牢固，無松動和虛粘現(xiàn)象。
3）聚合物砂漿與擠塑板必須粘貼緊密，無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫。
2、基本項目：
1）每塊擠塑板與基層面的總粘貼面積為30—50%
2)固定件脹塞部分進入結(jié)構(gòu)墻體不小于50。
3）擠塑板碰頭縫不抹粘接劑。
4）網(wǎng)格布應(yīng)橫向鋪貼，壓粘密實，不能有空鼓、皺褶、翹邊、外露等現(xiàn)象，水平方向搭接寬度不小于100，垂直方向搭接寬度不小于80。
5)聚合物砂漿厚度不宜大于4，首層不大于5。
 

允許偏差項目：
1、擠塑板安裝允許偏差及檢驗方法符合下表規(guī)定：
項目        允許偏差（mm）        檢驗方法
表面平整        2        用2米靠尺和塞尺檢查
垂直度        每層        5        用2米托線板檢查
       總高        H/1000,且不大于20        用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查
陰陽角垂直        2        用2米托線板檢查
陰陽角方正        2        用200方尺和塞尺檢查
接縫高差        1.5        用直尺和塞尺檢查