詳細(xì)介紹

設(shè)備參數(shù).
⒈外形尺寸（長×寬×高）:
4800×2000×2300mm
⒉輸送導(dǎo)軌高度:460mm
⒊加工高度:1600
4、噴砂速度：20-30㎡/h（采用綠碳化硅，效果更佳，高度1600mm）
5、工作氣壓：壓力0.6-0.8MPa,流量3m3/min以上,需配1m3的儲(chǔ)氣罐和壓縮空氣凈化器。
6電壓: 380V; 50HZ
7、總功率: 3.5kw

詳細(xì)介紹

設(shè)備參數(shù).
⒈外形尺寸(長×寬×高):
4800×2000×2300mm
⒉輸送導(dǎo)軌高度:460mm
⒊加工高度:1600
4、噴砂速度：20-30㎡/h（采用綠碳化硅，效果更佳，高度1600mm）
5、工作氣壓：壓力0.6-0.8MPa,流量3m3/min以上,需配1m3的儲(chǔ)氣罐和壓縮空氣凈化器。
6電壓: 380V; 50HZ
7、總功率: 3.5kw

二、搬運(yùn)與安裝
1、機(jī)器試機(jī)合格后將拆散以便搬運(yùn)，機(jī)器到位后再組裝。
用插車或吊裝，在主體的上方有吊裝環(huán)；起重吊力不小于1000Kg，移動(dòng)時(shí)應(yīng)緩慢平穩(wěn)，防止傾倒。
2、安裝：
按照尺寸布局圖將機(jī)器吊裝在車間合適位置,然后安裝玻璃支架和輸送導(dǎo)軌,安裝時(shí)注意調(diào)整玻璃支架,使玻璃支架的支撐輪平面與噴砂機(jī)主體的支撐輪平面重合,調(diào)節(jié)正確后,用手能夠順利推動(dòng)玻璃通過噴砂機(jī)主體.
3、輸送同步帶的調(diào)整
在調(diào)整設(shè)備，同步帶如果有跑偏現(xiàn)象，要先適當(dāng)?shù)乃砷_螺絲1和螺絲2，然后調(diào)整螺母3和螺母4，同步帶如果先外跑偏，就拉緊螺母4或松動(dòng)螺母3（在保證同步帶松緊的程度下）；先里跑偏也是同種原理。
注：一定要把同步帶調(diào)正，否則容易變形。
4、升降同步帶的調(diào)整
升降同步帶的調(diào)整如右圖，只要松開下面的兩個(gè)螺母，擰動(dòng)上面的兩個(gè)螺母，即可漲緊同步帶；如果同步帶有跑偏現(xiàn)象，調(diào)整辦法是：同步帶先哪個(gè)方面跑，就適當(dāng)將同邊的絲桿先上拉升一點(diǎn)。

三 . 日常維護(hù)
1、如機(jī)械在長時(shí)間的工作后，各處的輸送帶會(huì)因拉力作用而伸長，在這時(shí)請注意，如發(fā)現(xiàn)各處的輸送帶過松，就即時(shí)張緊。以免影響機(jī)械的性能。
2、根據(jù)生產(chǎn)情況，定期加砂和清理除塵器。
3、定期檢查每個(gè)電機(jī)減速機(jī)的油面高度，如油標(biāo)中心線低于1/3須加油，加入干凈普通齒輪油。一般在機(jī)床每工作半年應(yīng)更換所有的機(jī)械傳動(dòng)部位潤滑油：無級(jí)變速電機(jī)選用350號(hào)油。
4、主傳動(dòng)鏈輪、軸承等各部件在使用3-4個(gè)月后要更換潤滑脂，均采用ZG-2H合成鈣基潤滑脂。
5、因機(jī)器在長時(shí)間使用過程中，各處的輸送帶會(huì)因拉力的做用而變形老化，這時(shí)應(yīng)需更換新的傳送帶。以免影響機(jī)械的工作效率與性能。
6、定期檢察噴砂箱體里的各處，起保護(hù)作用的膠皮，如有損壞應(yīng)即時(shí)更換，以免在噴砂時(shí)打壞機(jī)械的零部件。
7、定期檢查壓縮空氣濾清器濾芯，需要清理時(shí)加以清理。
8、定期檢查并清理各定位開關(guān)，編碼器。