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技術(shù)文章

超聲波流量計故障實例分析儀

閱讀：1976發(fā)布時間：2015-8-24

　　(1)時差式超聲波流量計故障
　　
　　某臺時差式超聲波流量計運(yùn)行期間，時常出現(xiàn)多種問題：指示不準(zhǔn)；無指示；指示流量過大或過?。恢甘玖髁繛樨?fù)值；流量指示波動大；聲波接收信號弱。
　　
　　故障分析：
　　
　?、僭跍y量點(diǎn)選擇方面的問題。有些測量點(diǎn)選擇在壓力不足的垂直管段或水平管段介質(zhì)未充滿狀態(tài)，這樣會使得信號丟失或變?nèi)酰斐闪髁恐甘静粶?zhǔn)、無指示等故障；有些測量點(diǎn)選擇在有泵、調(diào)節(jié)閥或套管彎曲段處，上下游直管段的長度沒有達(dá)到要求，導(dǎo)致介質(zhì)的流動狀態(tài)不穩(wěn)定，將會造成儀表流量指示不準(zhǔn)和示值波動大等故障；如果測量點(diǎn)選擇在管道內(nèi)部有腐蝕或銹斑的管道，將使測量信號失真測不出來流量。
　　
　　②探頭安裝窮面的問題。在探頭與管道的接觸面上，由于管道外表上的銹斑和油漆，影響信號的接收，或者探頭與接觸面耦合劑涂不均勻，有氣泡存在不能充分接觸，將會造成儀表無指示等故障；在水平管段上，發(fā)射器的安裝高于管道側(cè)面的正側(cè)線，這樣容易受管道底部沉淀物和管道上部氣泡影響，引起信號的失真，造成指示值不準(zhǔn)等故障。
　　
　?、郯l(fā)射器電纜連接方、面的問題。如果發(fā)射器有上游發(fā)射器和下游發(fā)射器時，應(yīng)由兩根電纜相連，如果安裝顛倒了，測量的將是相反的流量，造成流量指示值為負(fù)。
　　
　?、芑芈肪€路連接問題。線路接頭松動或虛假連接造成回路中斷。
　　
　?、輸?shù)據(jù)設(shè)置方面的問題。有時由于管道的一些技術(shù)參數(shù)提供不準(zhǔn)確，這樣將會造成流量指示不準(zhǔn)，或過大過小等故障。
　　
　　⑥發(fā)射器安裝方法的選擇方面問題。因該超聲波流量計可測的管徑范圍在5～25m，因此選擇合適的發(fā)射器安裝方法至關(guān)重要，否則導(dǎo)致信號減弱或無法接收。
　　
　　(2)流速顯示不正常，數(shù)據(jù)劇烈變化
　　
　　故障分析：傳感器安裝在管道振動大的地方或改變流態(tài)裝置（如調(diào)節(jié)閥、泵、縮流孔的下流）。
　　
　　故障處理：將傳感器裝在遠(yuǎn)離振動源的地方或移至改變流態(tài)裝置的上游。
　　
　　(3)超聲波流量計讀數(shù)不準(zhǔn)確
　　
　?、俟收戏治觯篴．傳感器裝在水平管道的頂部和底部的沉淀物干擾超聲波信號；b．傳感器裝在水流向下的管道上，管內(nèi)未布滿流體。
　　
　　故障處理：a．將傳感器裝在管道兩側(cè)；b．將傳感器裝在布滿流俸的管段上。
　　
　　②故障分析：a．使流態(tài)強(qiáng)烈波動的裝置如：文氏管、孔板、渦街、渦輪或部分封閉的閥門，正好在傳感器發(fā)射和接收的范圍內(nèi)，使讀數(shù)不正確；b．流量計輸入管徑與管道內(nèi)徑不匹配。
　　
　　故障處理：a．將傳感器裝在遠(yuǎn)離上述裝置的地方，傳感器上游距上述裝置30D，下游距上述裝置10D或移至上述裝置的上游。b．修改管徑，使之匹配。
　　
　　(4)傳感器是好的，但流速低或沒有流速
　　
　　故障分析：
　　
　　①因為管道外的油漆、鐵銹未清除干凈；
　　
　?、诠艿烂姘纪共黄交虬惭b在焊接縫處；
　　
　?、酃艿缊A度不好，內(nèi)表面不光滑，有管襯式結(jié)垢。若管材為鑄鐵管，則有可能出現(xiàn)此情況；
　　
　?、鼙粶y介質(zhì)為純凈物或固體懸浮物過低；
　　
　　⑤傳感器安裝在纖維玻璃的管道上；
　　
　?、迋鞲衅靼惭b在套管上，則會削弱超聲波信號；
　　
　?、邆鞲衅髋c管道耦合不好，耦合面有縫隙或氣泡。
　　
　　故障處理：①重新清除管道，安裝超聲波流量計傳感器；②將管道磨平或遠(yuǎn)離焊縫處；③選擇鋼管等內(nèi)表面光滑管道材質(zhì)或襯的地方；④選用適合的其他類型儀表；⑤將玻璃纖維除去；⑥將傳感
　　
　　器移到無套管的管段部位上；⑦重新安裝耦合劑。
　　
　　(5)控制閥門部分關(guān)閉或降低流量時讀數(shù)反會增加
　　
　　故障分析：傳感器裝的過于靠近控制閥下游，當(dāng)部分關(guān)閉閥門時流量計測量的實際是控制閥門縮徑流速提高的流速，因口徑縮小而流速增加。
　　
　　故障處理：將傳感器遠(yuǎn)離控制閥門，傳感器上游距控制閥30D或?qū)鞲衅饕浦量刂崎y上游距控制閥5D
　　
　　(6)流量計工作正常，突然流量計不再測量流量了
　　
　　故障分析：①被測介質(zhì)發(fā)生變化；②被測介質(zhì)由于溫度過高產(chǎn)生氣化；③被測介質(zhì)溫度超過傳感器的極隈溫度；④傳感器下面的耦合劑老化或消耗了；⑤由于出現(xiàn)高頻干擾使儀表超過自身濾波值；⑥計算機(jī)內(nèi)數(shù)據(jù)丟失；⑦計算機(jī)死機(jī)。
　　
　　故障處理：①改變測量方式；②降溫；③降溫；④重新涂耦合劑；⑤遠(yuǎn)離干擾源；⑥重新輸入數(shù)值；⑦重新啟動計算機(jī)。

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