*：巖棉板廠家，外墻巖棉板廠家，*防火保溫材料

石化行業(yè)－石油、電力、化工行業(yè)設(shè)備的絕熱保溫，吸音降噪。
建筑行業(yè)－建筑隔墻、幕墻、屋頂和圍護的絕熱保溫吸音降噪。
工礦行業(yè)－工業(yè)窖爐、烘箱、大口徑儲罐及船舶的保溫防火等。
 

巖棉板產(chǎn)品包裝
根據(jù)客戶需要的厚度決定每包的片數(shù)，正常包裝厚度約為300-400毫米。
為了物流分配的需要，我公司己將巖棉采用熱收縮和全封閉兩種包裝方式。
在根據(jù)客戶不同的要求下，我公司還可根據(jù)客戶的要求，進行包裝。

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      絕熱材料在建筑中常見的應(yīng)用類型及設(shè)計選用應(yīng)符合GB/T 17369-1998《建筑絕熱材料的應(yīng)用類型和基本要求》的規(guī)定。 　　選用時除應(yīng)考慮材料的導(dǎo)熱系數(shù)外，還應(yīng)考慮材料的吸水率、燃燒性能、強度等指標(biāo)。不同絕熱材料的性能特點見相應(yīng)的分類指南。
 　　巖棉板保溫材料一般是指導(dǎo)熱系數(shù)小于或等于0.2的材料。
 　　巖棉板在建筑和工業(yè)中采用良好的保溫技術(shù)與材料，往往能起到事半功倍的效果。統(tǒng)計表明，建筑中每使用一噸礦物棉絕熱制品，一年可節(jié)約一噸石油。北京安苑北里節(jié)能小區(qū)采用情況表明，單位面積節(jié)煤率每年為11.91公斤標(biāo)煤／平方米。工業(yè)設(shè)備與管道的保溫，采用良好的絕熱措施與材料，可顯著降低生產(chǎn)能耗和成本，改善環(huán)境，同時有較好的經(jīng)濟效益。如：工業(yè)設(shè)備和管道工程中，良好的保溫條件，可使熱量損失降低95％左右，通常用于保溫材料的投資一年左右可以通過節(jié)約的能量收回。
 

 　　1980年以前，我國保溫*：巖棉板廠家，外墻巖棉板廠家，*防火保溫材料材料的發(fā)展十分緩慢，為數(shù)不多的保溫材料廠只能生產(chǎn)少量的膨脹珍珠巖、膨脹蛭石、礦渣棉、超細(xì)玻璃棉、微孔硅酸鈣等產(chǎn)品，礦棉廠很少，生產(chǎn)能力不足萬噸，散棉、硅酸鈣絕熱材料也只有3家，年產(chǎn)8000立方米。產(chǎn)品數(shù)量、質(zhì)量都滿足不了要求。 　　
     巖棉板主要節(jié)能保溫材料的情況對比如下：礦物棉及制品礦物棉是一種優(yōu)質(zhì)的保溫材料，已有100余年生產(chǎn)和應(yīng)用的歷史。

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巖棉板基本特點
重量輕，一般10－96kg／m3，20kg／m3以下為氈，24－48kg／m3為中硬板，48－96kg／m3為硬板，其中48kg／m3可做天花板，軟化點為500°C左右，保溫300°C，美國用量較大，k＝0.9。 　　硅酸鈣絕熱制品國內(nèi)70年代研制成功，具有抗壓強度高，導(dǎo)熱系數(shù)小，施工方便，可反復(fù)使用的特點，在電力系統(tǒng)應(yīng)用較為廣泛。 　　國內(nèi)大部分普遍為小作坊式生產(chǎn)，之后相繼從美國引進四條生產(chǎn)線，工藝技術(shù)*，速溶速甩成纖、干法針刺氈，質(zhì)量穩(wěn)定，可耐溫800－1250°C。 　　
巖棉板特征：
     巖棉板酸度導(dǎo)數(shù)2.0以上，耐高溫，一般化工管道1000°C多，必須用這種材料。溶溫在2000°C左右。
 　　泡沫塑料是以合成樹脂為基礎(chǔ)制成的，內(nèi)部具有無數(shù)小孔的塑料制品，它具有導(dǎo)熱系數(shù)低，加工成型等優(yōu)點，在建筑上剛開始使用。主要用于包裝行業(yè)（如冰箱）、地下直埋管道保溫、冷庫保冷。
　　巖棉板主要產(chǎn)品為聚苯乙烯泡沫塑料和聚氨酯泡沫塑料，但建筑領(lǐng)域應(yīng)用存在問題。近年來用于鋼絲網(wǎng)夾芯板材，彩色鋼板復(fù)合夾心板材，雖然有一定限制，但發(fā)展較快，隨著建筑防火對材料要求越來越嚴(yán)格，對該材料應(yīng)用提出了新課題。

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巖棉板新型干燥技術(shù)
采用微波烘干新技術(shù)干燥鎳鈷酸鋰，解決了傳統(tǒng)鎳鈷酸鋰烘干技術(shù)用時長，資金周轉(zhuǎn)較慢，且干燥不均勻的問題.
巖棉板具體特點有： 　　
1.干燥過程快捷迅速，幾分鐘完成深度干燥，可使zui終含水量達(dá)到千分之一以上； 　　2.干燥均勻，產(chǎn)品干燥品質(zhì)好； 　　
高效節(jié)能，安全環(huán)保； 　　
熱慣性小，加熱的即時性易于控制。
 　　synotherm是的工業(yè)微波窯爐裝備制造商和微波加熱解決方案提供商，其專業(yè)生產(chǎn)微波干燥設(shè)備精品及高溫微波燒結(jié)爐。詳情見