制定多金屬礦石選礦工藝流程時，必須考慮有較高的選礦指標(biāo)和礦物資源綜合利用程度。

為處理不同性質(zhì)的礦石，生產(chǎn)上主要采用如下四種流程：

直接優(yōu)先流程 銅、鉛、鋅依次浮選的優(yōu)先流程處理多金屬礦石，可以適應(yīng)礦石品位的變化，具有較高的靈活性，對原礦品位較高的原生硫化礦比較適合。

國外大多數(shù)鉛鋅選廠采用優(yōu)先浮選流程。例如：歐洲zui大的鉛礦之一瑞典的Lalsvall鉛—鋅選廠所采用的分選流程是典型的優(yōu)先流程。

全混合流程 這種流程適應(yīng)原中硫化礦物總含量不很高，硫化礦物之間共生密切，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、嵌布粒度細的礦石。它能簡化工藝，減少礦物過粉碎，從而有利于分選；可以通過提高單位時間內(nèi)的處理量；使用強捕收劑、藥劑的聯(lián)合使用等手段強化浮選過程；有可能使鉛、鋅硫化礦與氧化礦浮選到一個混合精礦中；及時地與zui終尾礦一起廢棄對分選有害的可溶性鹽和細泥物質(zhì)。蘇聯(lián)阿爾瑪雷克鉛鋅選廠采用這種流程，獲得比采用優(yōu)先流程更為高的指標(biāo)。鉛精礦品位提高10%。鋅精礦品位提高4.5%（值），礦石的綜合利用率從75.4%提高到83.7%，勞動生產(chǎn)率提高一倍。

銅鉛混合浮選流程 這是生產(chǎn)上應(yīng)用zui廣泛的一類流程。當(dāng)原礦中銅或鉛的品位低時，往往采用這類流程比較經(jīng)濟。日本以處理復(fù)雜硫化礦聞名，工藝特點 是銅、鉛、鋅、硫依次優(yōu)先浮選，多段細磨，二氧化硫、礦漿加溫等。如堂屋敷選廠處理的礦石為含次生銅20%以上的銅鉛鋅硫多金屬礦，原礦磨礦后添加亞硫酸，調(diào)整pH值至4.5，再加石灰使pH值上升到6，進行銅鉛與鋅、硫分選。

等可浮流程 根據(jù)礦石中礦物可浮性的好壞，依次浮選出可浮性好的、中等的以及較差的礦物群，然后再按需要進行分離浮選或精選，產(chǎn)出各種金屬的精礦。蘇聯(lián)哲茲卡茲干銅鉛礦不用抑制劑預(yù)先分出方鉛礦、黃銅礦細泥，然后選出次生硫化銅，zui后用丁基黃藥、黑藥在蘇打介質(zhì)pH為8.2～8.5時浮出粗粒銅、鉛連生體。粗粒銅鉛混合精礦再磨后與細粒合并用鋅氰絡(luò)合物分離，比原來的混選流程提高銅回收率1.8%；鉛精礦含銅從5～6%降低到4%；氰化物用量降低30%。

世界各國絕大多數(shù)選廠都把提高礦石中各種金屬的綜合利用程度作為改革工藝流程的重點。浮選流程的制定主要取決于礦石的特征。流程結(jié)構(gòu)的改革包括以下幾個方面。

1.磨礦流程及磨礦地點

根據(jù)礦物嵌布粒度和結(jié)構(gòu)構(gòu)造，常用的磨礦流程有下列幾類：1）一段細磨或粗選尾礦再磨；2）中礦再磨；3）粗精礦再磨；4）混合精礦再磨。尤其是精選回路中的再磨（粗精礦、中礦再磨）流程zui為常見，也是變革流程結(jié)構(gòu)的主要方向之一。例如：采用中礦再磨流程的有澳大利亞新布羅肯—希爾、墨西哥奈 卡等選廠。采用粗精礦再磨流程的有西德梅根、西班牙魯比阿列斯等鉛鋅選廠。階段選別的有美國幫克爾—希爾—凱洛格。將中礦返回流程首部磨礦—分級回路的有加拿大斯特金湖、西德梅根等選廠。澳大利亞芒特艾薩公司選廠采用此流程，改進了鉛、鋅精礦品位和回收率。在采用中礦再磨流程時，應(yīng)該盡量減少來礦點，而且，只磨掃選泡沫（因掃選泡沫的數(shù)、質(zhì)量易于控制）。例如，日本神岡礦業(yè)所的鹿間選廠。

上述幾種磨礦流程往往在一個選廠兼而有之，即使只有一種磨礦流程，也可能分段進行。比較典型的是日本豐羽選廠。它的礦石性質(zhì)復(fù)雜，再磨點達五處之多（流程見下圖），但獲得了*流的選礦指標(biāo)。1981年下半年在原礦αpb =2.38%，αZn =8.27%，αs =13%的情況下，達到了鉛精礦βpb =70%，εpb =89.5%；鋅精礦βZn=57.5%，εZn=95.3%。

2.重介質(zhì)預(yù)選（詳見礦石的預(yù)選）

鉛鋅礦石浮選之前進行重介質(zhì)預(yù)浮可以大幅度拋廢（拋廢量達35～40%），提高礦石的入選品位。在礦石品位逐漸下降的情況下保證或提高金屬回收率。鉛鋅礦石重介質(zhì)預(yù)選—浮選流程日益被廣泛使用。蘇聯(lián)列寧諾戈爾斯克選廠在重介質(zhì)預(yù)選后，將重產(chǎn)品和細粒級礦石分別處理，使金屬回收率提高2～2.5%，同時還降低了處理成本。此外，象蘇聯(lián)茲良諾夫斯克和蒂克里斯克、美國巴布—巴恩斯、加拿大蘇利萬、西德梅根、日本細倉及以意大利瑪蘇阿的阿米—薩爾達（Ammi—Sarda）和波蘭喔列庫什（OⅡъкцⅢ）等硫化、氧化和混合鉛鋅礦選廠均成功地采用了重介質(zhì)預(yù)選工藝。據(jù)zui近報導(dǎo)，蘇聯(lián)采用包括重介質(zhì)、浮選、氰化等工藝在內(nèi)的聯(lián)合流程處理含金、銀的鉛鋅多金屬礦石，取得了高指標(biāo)。原礦含1.4%鉛、3.9%鋅、0.16%銅。鉛、鋅精礦品位分別為53.69%和61.6%?；厥章史謩e為73.2%和93.7%，并能獲得含銅13%、鉛9.3%的中礦。金銀的總回收率分別高達90.1%和90.2%。

3.分粒級浮選及中間浮選

（1）分粒級浮選 分粒級浮選能擴大細粒礦物回收粒度的下限，并提高其分選效率，日本松峰選廠在處理礦物浸染粒度細、易泥化、含泥多（有時高達30%）的“黑礦石"時，在銅—鉛混合浮選第三次精選作業(yè)和銅—鉛分選作業(yè)及鋅精選、掃選作業(yè)均采用粒級浮選（配合溫水作業(yè)）都能改善浮選指標(biāo)，銅精礦品位由18.1 %提高到22%；鉛精礦品位由48.5%提高到58.3%；鉛、鋅回收率都有較大幅度的提高，分別由27.5%和83.8%提高到40.7%和86.2%。

（2）泥、砂分選 這種流程是降低礦泥干擾，提高分選效率的有效措施。蘇聯(lián)列寧諾戈爾斯克、茲良諾夫斯克、米蘇爾等選廠，日本釋迦內(nèi)選廠均把脫除的原生礦泥單獨選別，明顯地改善了礦物分選的選擇性，使選廠指標(biāo)得到顯著改善。

（3）中間浮選 采用粗磨條件下的中間浮選是降低單體解離狀態(tài)礦物泥化的有效措施。如蘇聯(lián)阿爾瑪雷克鉛鋅選廠在混合浮選頭部浮選出部分泡沫產(chǎn)品，使其不經(jīng)正常精選的前部作業(yè)而直接進入其zui后階段。米蘇爾選廠采用中間浮選并配合使用非極性藥劑，使鉛、鋅品位分別提高10.1%和2.5%；鉛、鋅回收率分別提高0.7～1.5和3.4～4.1%。

4.關(guān)于活性黃鐵礦的干擾及解決辦法

不少鉛鋅礦石都存在一定數(shù)量浮選活性較好的黃鐵礦，在傳統(tǒng)的選鉛作業(yè)條件下，它往往隨方鉛礦上浮，當(dāng)提高pH抑制它時，方鉛礦又隨之受抑制，同時，閃鋅礦又往往因pH值的提高而上浮，從而造成操作上拉不能拉，壓又不能拉的狀況，選礦指標(biāo)往往因鉛鋅互含高而很不理想，甚至使用大量氰化物也無濟于事。因此，長期以來對這種與方鉛礦可浮性相近的黃鐵礦的干擾，被看成是一個難于解決的問題。近十多年來經(jīng)過不斷的生產(chǎn)實踐，摸索到了下述幾個解決辦法。

（1）改變傳統(tǒng)的有用礦物的浮選順序

一般的鉛鋅礦石的浮選順序是方鉛礦—閃鋅礦—黃鐵礦。而對具有上述特性的難選礦石，可以因勢利導(dǎo)，干脆使黃鐵礦先于閃鋅礦而與方鉛礦一起浮出，然后進行鉛硫分離。日本的豐羽選廠，就是采用鉛—硫混合浮選流程來解決那部份活性黃鐵礦的干擾，對另一部份可浮性一般的黃鐵礦，仍放到主干流程的后部去選別。在西德的梅根，其原礦中約有10%膠狀黃鐵礦可浮性也較好，1974年以前用常規(guī)浮選順序，只得到鉛精礦為βPb=25%；εPb=37%的指標(biāo)。1974年開始采用了特殊的高堿作業(yè)抑硫浮鉛，浮鉛后不是浮鋅，而是先浮選膠狀黃鐵礦，再浮鋅，zui后再浮普遍的黃鐵礦（見下圖）。

（2）采用特殊的作業(yè)條件

對于上節(jié)所述礦石中部分活性黃鐵礦的干擾，在使用優(yōu)先浮選流程中，除了以改變浮選順序的辦法解決之外，還可采用特殊作業(yè)條件：1）用大量石灰（pH>11.5）抑制黃鐵礦；2）用黃藥捕收方鉛礦平 3）將粗選作業(yè)的黃藥全部加入*段球磨機中。在用這組作業(yè)條件優(yōu)先選鉛時，可同樣用硫酸鋅類藥劑來抑制閃鋅礦。

在高pH值下用黃藥捕收劑浮選方鉛礦，在過去被認為是不可能的，其根據(jù)是方鉛礦適宜的pH值范圍為7～9，當(dāng)pH>9時，方鉛礦就受到抑制。另外，在優(yōu)先浮選方鉛礦時，強調(diào)使用選擇性良好，捕收能力較弱的乙黃藥。事實上也是這樣，在弱堿性礦漿中若使用丁黃藥，確實能引起操作紊亂。至于黃藥的添加地點，一般習(xí)慣把黃藥添加到浮選前的攪拌槽，這里之所以加到球磨，也是由于高堿條件的需要?？傊@里所說的三個特殊作業(yè)條件：在一般情況下是不被采用的。1974西德梅根選廠W.Latsch首先發(fā)現(xiàn)了這一組特殊作業(yè)條件。在這組條件下。黃鐵礦、包括在一般情況下可浮性與方鉛礦相近的那部分黃鐵礦，均失去了可浮性，而方鉛礦卻仍然保持著可浮性，這樣，就擴大了二者可浮性之差，從而達到優(yōu)先浮選方鉛礦的目的。

梅根的礦石中有10%易氧化的膠狀黃鐵礦，粒度細的小于10μ，具有較高的可浮性，成了梅根選廠浮選技術(shù)的主要問題。但梅根選廠自從采用這一組作業(yè)條件后，使鉛回收率從33%提高到60%，鉛精礦的鉛品位從25%上升到50%。梅根選鉛時使用的是異丙基黃藥。

（3）反浮性的應(yīng)用

礦石中的膠狀黃鐵礦也常對鋅浮選產(chǎn)生干擾，使鋅精礦品位提不高。對此問題，加拿大布倫茲維克礦早在1970年以前就成功地應(yīng)用熱二氧化硫法進行膠狀黃鐵礦的反浮選。

所謂熱二氧化硫法，就是對給入反浮選黃鐵礦的礦漿在*個攪拌槽通入SO2，使礦漿呈弱酸性，然后在第二個攪拌槽通蒸汽加熱，隨著溫度的上升，SO2使礦粒表面的黃藥解吸、分解，這個過程對銅、鉛、鋅的硫化礦較快，對黃鐵礦較慢，從而造成二者可浮性的差距，而在75℃～80℃時達到一定經(jīng)濟水平，這樣，膠狀黃鐵礦就可作為泡沫產(chǎn)品產(chǎn)出，而銅、鉛、鋅的硫化礦作為zui終精礦留在槽內(nèi)，各條件中，溫度是zui重要的。礦漿冷卻后，銅、鉛、鋅等硫化礦物又可重新獲得可浮性而無須添加捕收劑。

布倫茲維克№6選廠用SO2在pH4.5～4.8時抑制方鉛、黃銅礦、閃鋅礦，然后把礦漿加溫到79.4℃，浮選黃鐵礦、磁黃鐵礦。與抑制黃鐵礦浮選銅—鉛—鋅混合精礦方法相比，在同樣回收率情況下，混合精礦品位較高。該廠用熱二氧化硫法只經(jīng)過一粗一掃作業(yè)，混合精礦品位就從Pb+Zn+Cu=42%提高到57%。

布倫茲維克№12選廠也用此法從鋅精礦中反浮選黃鐵礦，把鋅精礦位從50%提高到57.8%。

1976年梅根選廠的熱二氧化硫工藝正式投產(chǎn)，總鋅中礦含鋅約35%，在*攪拌槽加SO2約3.5公斤/噸，pH為4.2；在第二攪拌槽用蒸汽加熱至80℃；浮選采用一粗三精；槽內(nèi)鋅精礦品位從過去的53.2%提高到54.75，zui高達58%；鋅作業(yè)回收率為81%。