顎式破碎機(jī) PE100*60顎式破碎機(jī) 錫礦選礦破碎機(jī) 實(shí)驗(yàn)室破碎機(jī)

破碎機(jī)產(chǎn)品概況：

錘式打砂機(jī)（粉碎）機(jī)是打碎礦石的選礦設(shè)備之一。石城浩鑫鄂式破碎機(jī) PEFW-60*100 碳化鎢顎板實(shí)驗(yàn)室顎式破碎機(jī)能將50毫米以下的礦石或分離不*礦物中的尾礦、中礦進(jìn)行打碎，把有用金屬?gòu)牡V石中分離出來(lái)，根據(jù)選礦廠(chǎng)要求將礦粒粉碎在1~180目左右，然后進(jìn)入搖床進(jìn)行分選。它適用于小型礦廠(chǎng)，在一定程度上替代球磨機(jī)。易安裝，易操作，投入少，見(jiàn)效快。在實(shí)際破碎礦石中可以選用不同規(guī)格的篩網(wǎng)，篩孔zui小為2毫米。

顎式破碎機(jī) PE100*60顎式破碎機(jī) 錫礦選礦破碎機(jī) 實(shí)驗(yàn)室破碎機(jī)操作及材質(zhì)：

左圖為400*600打砂機(jī)配套柴油機(jī)總裝產(chǎn)品圖

錘子（又稱(chēng)錘頭）的轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子由主軸、圓盤(pán)、銷(xiāo)軸和錘子、電機(jī)或柴油機(jī)、底座支架組

破碎機(jī)產(chǎn)品應(yīng)用范圍：

錘式打砂機(jī)它能將50毫米以下的礦石或分離不*礦物中的尾礦、中礦進(jìn)行打碎，把有用金屬?gòu)牡V石中分離出來(lái)，根據(jù)選礦廠(chǎng)要求將礦粒粉碎在1~180目左右，然后進(jìn)入搖床進(jìn)行分選。它適用于小型礦廠(chǎng)，在一定程度上替代球磨機(jī)。易安裝，易操作，投入少，見(jiàn)效快。 錘式破碎機(jī)的主要工作部件為帶有錘子（又稱(chēng)錘頭）的轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子由主軸、圓盤(pán)、銷(xiāo)軸和錘子組成。電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)子在破碎腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)。物料自上部給料口給入機(jī)內(nèi)，受高速運(yùn)動(dòng)的錘子的打擊、沖擊、剪切、研磨作用而粉碎。在轉(zhuǎn)子下部，設(shè)有篩板、粉碎物料中小于篩孔尺寸的粒級(jí) 通過(guò)篩板排出，大于篩孔尺寸的粗粒級(jí) 阻留在篩板上繼續(xù)受到錘子的打擊和研磨，zui后通過(guò)篩板排出機(jī)外。

錫礦選礦破碎機(jī) 實(shí)驗(yàn)室破碎機(jī)及技術(shù)參數(shù)：

錘式破碎機(jī)分類(lèi)　　錘式破碎機(jī)分為：?jiǎn)味五N式破碎機(jī)、高效錘式破碎機(jī)、打砂機(jī)、立軸錘式破碎機(jī)、可逆錘式破碎機(jī)。

單段錘式破碎機(jī)（復(fù)合錘式破碎機(jī)）

　　單段錘式破碎機(jī)為重錘式破碎機(jī)，主要用于石灰石的破碎作業(yè)，大型單段錘破可以將1米直徑的石灰?guī)r直接破碎到20mm左右，具有強(qiáng)大的破碎能力。單段錘破在水泥行業(yè)具有大量的應(yīng)用。

高效錘式破碎機(jī)

　　高效錘式破碎機(jī)主要用于物料的細(xì)碎作業(yè)，是細(xì)碎領(lǐng)域的重要設(shè)備選項(xiàng)。 以PX高效細(xì)碎機(jī)為例，錘頭為分體式結(jié)構(gòu)，錘頭與錘柄通過(guò)螺栓連接。錘頭的材質(zhì)采用高耐磨性的鉻鉬合金，錘頭的耐磨性能是所有錘破中zui為持久的。錘頭的分體式結(jié)構(gòu)，使得錘頭的更換非常便捷。

打砂機(jī)

　　打砂機(jī)是zui為傳統(tǒng)的錘式破碎機(jī)，錘頭直接通過(guò)穿桿連接在轉(zhuǎn)子上。為了避免錘頭的斷裂，錘頭的材質(zhì)硬度不能過(guò)高。因此，打砂機(jī)的錘頭耐磨周期較高效錘式破碎機(jī)短。

立軸錘式破碎機(jī)

　　zui大的優(yōu)勢(shì)是沒(méi)有篩板結(jié)構(gòu)，不存在堵塞現(xiàn)象。但是立軸錘破的錘頭與襯板之間沒(méi)有形成大角度的反擊過(guò)程，因此細(xì)碎的效果略低。錘頭為整體式結(jié)構(gòu)，因此維修和維護(hù)較為繁瑣。

可逆錘式破碎機(jī)

　　主要應(yīng)用于軟性物料和低磨蝕性物料的細(xì)碎作業(yè)。轉(zhuǎn)子具有正、反兩個(gè)方向的運(yùn)轉(zhuǎn)能力，可以大幅提高錘頭的使用周期，減少了更換錘頭的次數(shù)。

錘式破碎機(jī)介紹：

錘式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)：

　　錘式破碎機(jī)箱體、轉(zhuǎn)子、錘頭、反擊襯板、篩板等組成。

錘式破碎機(jī)特點(diǎn)：

　　（1）工作錘頭，采用新工藝鑄造，具有耐磨、耐沖擊。

（2）可據(jù)客戶(hù)要求，調(diào)節(jié)需要的粒度。

　?。?）錘破機(jī)體結(jié)構(gòu)密封，解決了破碎車(chē)間的粉塵污染和機(jī)體漏灰問(wèn)題。

　　（4）整體設(shè)計(jì)造型美觀(guān)、結(jié)構(gòu)緊湊，易損件少，維修方便等優(yōu)點(diǎn)，是升級(jí)換代產(chǎn)品。

錘式破碎機(jī)主要用途：

　　錘式破碎機(jī)用于破碎各種中硬且磨蝕性弱的物料。其物料的抗壓強(qiáng)度不超過(guò)100MPa，含水率小于15%。被破碎物料為煤、鹽、白堊、石膏、磚瓦、石灰石等。還用于破碎纖維結(jié)構(gòu)、彈性和韌性較強(qiáng)的碎木頭、紙張或破碎石棉水泥的廢料 以 回收石棉纖維等等。 此外，錘式破碎機(jī)不僅可用于破碎生產(chǎn)線(xiàn)，制砂生產(chǎn)線(xiàn)，也可在選礦生產(chǎn)線(xiàn)中替代圓錐式破碎機(jī)。

錘式破碎機(jī)常見(jiàn)故障及解決方案

　　錘式破碎機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中承受力矩或振動(dòng)較大，常會(huì)造成傳動(dòng)系統(tǒng)故障，常見(jiàn)的有：軸承室、軸承位磨損，帶輪輪轂、軸頭、鍵槽磨損等。

　　出現(xiàn)上述問(wèn)題后傳統(tǒng)維修方法以補(bǔ)焊或刷鍍后機(jī)加工修復(fù)為主，但兩者均存在一定弊端：補(bǔ)焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無(wú)法*消除，易造成材質(zhì)損傷，導(dǎo)致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂；而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復(fù)金屬，無(wú)法改變“硬對(duì)硬”的配合關(guān)系，在各力綜合作用下，仍會(huì)造成再次磨損。

　　上述維修方法在西方國(guó)家已不常見(jiàn)，當(dāng)代歐美等發(fā)達(dá)國(guó)家針對(duì)以上問(wèn)題多使用高分子復(fù)合材料的修復(fù)方法，應(yīng)用zui成熟的是福世藍(lán)（1st line）技術(shù)產(chǎn)品，其具有*的粘著力，優(yōu)異的抗壓強(qiáng)度等綜合性能，可免拆卸、免機(jī)加工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)。用高分子材料維修既無(wú)補(bǔ)焊熱應(yīng)力影響，修復(fù)厚度也不受限制，同時(shí)產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性，可吸收設(shè)備的沖擊震動(dòng)，避免再次磨損的可能，并大大延長(zhǎng)設(shè)備部件的使用壽命，為企業(yè)節(jié)省大量的停機(jī)時(shí)間，創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

錘式破碎機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)

　　錘式破碎機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是：破碎比大（一般為10-25，高者達(dá)50），生產(chǎn)能力高，產(chǎn)品均勻，過(guò)分現(xiàn)象少，單位產(chǎn)品能耗低，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)備質(zhì)量輕，操作維護(hù)容易等。

　　錘式破碎機(jī)的缺點(diǎn)是：錘頭和蓖條篩磨損快，檢修和找平衡時(shí)間長(zhǎng)，當(dāng)破碎硬物質(zhì)物料，磨損更快；破碎粘濕物料時(shí)，易堵塞蓖條篩縫，為此容易造成停機(jī)（物料的含水量不應(yīng)超過(guò)10%）。

環(huán)錘式破碎機(jī)

環(huán)錘式破碎機(jī)經(jīng)高速轉(zhuǎn)動(dòng)的錘體與物料碰撞破碎物料，它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，

江蘇徐州供應(yīng)實(shí)驗(yàn)室破碎機(jī) PEF100×60細(xì)破破碎機(jī) 實(shí)驗(yàn)室破碎機(jī)

破碎比大，生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)，可作干、濕兩種形式破碎，環(huán)錘式破碎機(jī)適用于礦山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化等部門(mén)對(duì)中等硬度及脆性物料進(jìn)行細(xì)碎。環(huán)錘式破碎機(jī)可根據(jù)用戶(hù)要求調(diào)整蓖條間隙，改變出料粒度，以滿(mǎn)足不同用戶(hù)的不同需求。

錘式破碎機(jī)技術(shù)參數(shù)