控制閥是組成工業(yè)自動化控制系統(tǒng)中的一個重要環(huán)節(jié)，它被稱之為生產(chǎn)過程自動化的“手足"，正確選擇控制閥是確保系統(tǒng)穩(wěn)定、正常運行的關(guān)鍵?？刂崎y選型內(nèi)容通常包括以下幾個方面：

① 控制閥結(jié)構(gòu)形式選擇

    控制閥有單座閥、雙座閥、套筒閥、角形閥、三通閥、隔膜閥、蝶閥、球閥、偏心旋轉(zhuǎn)閥等類產(chǎn)品，用戶應(yīng)根據(jù)被調(diào)介質(zhì)的特性和工藝條件選擇控制閥的結(jié)構(gòu)形式。

② 控制閥流量特性選擇

    控制閥流量特性是指相對行程與相對流量的關(guān)系，通常有直線特性、等百分比特性、快開特性，需根據(jù)工藝對象的特點選擇。

③ 控制閥口徑計算

根據(jù)工藝過程條件計算出控制閥的流量系數(shù)C，然后根據(jù)對應(yīng)結(jié)構(gòu)形式控制閥的流量系數(shù)C值表選擇口徑。

④ 控制閥執(zhí)行機構(gòu)有氣動、液動、電動三種

氣動執(zhí)行機構(gòu)可用于防火防爆場合，故障率低，但需建獨立的儀表氣源；液動執(zhí)行機構(gòu)可用于推力或力矩特別大的地方，運行平穩(wěn)，但體積大，價格昂貴，用量很少；電動執(zhí)行機構(gòu)的驅(qū)動源隨地可取，隔爆型產(chǎn)品可用于防火防爆場合，其可靠性近年來大幅度提高，目前已成為執(zhí)行機構(gòu)的主流產(chǎn)品。

⑤ 控制閥材質(zhì)選擇

主要根據(jù)閥門受控介質(zhì)的溫度、壓力、腐蝕性以及是否產(chǎn)生氣蝕、沖蝕等因素選擇材質(zhì)，這包括閥體、閥蓋、閥芯、閥桿、閥座、墊片、密封填料等材質(zhì)的選擇。

⑥ 控制閥不平衡力校核

    不平衡力校核是保證控制閥正常工作*的一步。其實質(zhì)是校核執(zhí)行機構(gòu)的輸出力是否大于介質(zhì)的不平衡力、閥門動作時的摩擦力、閥芯的重力等力的總和（校核時輸出力還要有一定的余量）。

    為了簡化計算。閥門生產(chǎn)廠根據(jù)工作條件對常用閥門計算出允許壓差，列成表格附在選型樣本上，這樣不平衡力校核就轉(zhuǎn)換成允許壓差校核。

     校核有兩種方式，一是根據(jù)所選執(zhí)行機構(gòu)的輸出力看允許壓差值是否合乎要求，二是根據(jù)允許壓差值選定合適輸出力的執(zhí)行機構(gòu)。

      當校核未能通過時，可能要從閥門結(jié)構(gòu)形式選擇開始重新選型。

       在一些控制閥的選型計算資料中往往著重介紹口徑計算等內(nèi)容，對不平衡力校核則只字不提，因此有些設(shè)計人員常常只進行前五項工作而忽略了后一項工作，在大多數(shù)流體壓力不高的情況下，不作該項校核也不影響控制閥的正常工作。但對中高壓生產(chǎn)過程來說，不作校核就可能造成閥門關(guān)不死，從而影響閥門的運行。更為嚴重的是，由于頭腦中沒有允許壓差這個概念，當這個問題出現(xiàn)時人們往往弄不清楚原因，就把責(zé)任推到控制閥制造廠，認為是產(chǎn)品的質(zhì)量問題，導(dǎo)致故障長期得不到解決。

專家對控制閥使用中存在問題的問卷調(diào)查結(jié)果表明：反映泄漏量大的占第二位，為42.5%；反映推力不夠、閥關(guān)不嚴的占9.6%。雖然明確指出推力不夠、閥關(guān)不嚴的只占9.6%，但實際上反映泄漏量大的42.5%。用戶中應(yīng)該有相當一部分也是推力不夠造成的，只是用戶還未找到泄漏原因而已，所以推力不夠、閥關(guān)不嚴的問題的確是一個較為常見的問題。