廣州濾源凈水器材有限公司
　　
　　1.維修日志
　　
　?、偃粘＞S護。
　　
　　②機械故障。
　　
　?、鄯礉B透／壓力容器／膜元件的更換。
　　
　?、芮逑矗ㄇ逑磩┖颓逑辞闆r）。
　　
　?、莞鼡Q5μm過濾器濾芯。
　　
　?、迌x表和表計的更換。
　　
　　運行注意事項：
　　
　　1）、反滲透膜的水解易造成反滲透裝置的性能惡化，為此，必須嚴格控制水的PH值，給水PH值在3-11范圍內(nèi)。
　　
　　2）、當注入的次氯酸鈉量不足而使給水中的游離氯不能測出時，在反滲透裝置的膜組件上會有黏泥發(fā)生，反滲透裝置的壓差將增大。但對于聚酰胺膜來講，必須嚴格控制進入膜組件的游離氯量，超過規(guī)定值將導(dǎo)致膜的氧化分解。
　　
　　3）、若把FI值超標的水供給反滲透裝置作為給水，在膜組件的表面將附著污垢，這樣必須通過清洗來去除污垢。
　　
　　4）、過量的給水流量將使膜組件提前劣化，因此給水流量不能超過設(shè)計標準值。此外濃水的流量應(yīng)盡量避免小于設(shè)計標準值，在濃水流量過小的條件下運轉(zhuǎn)，會使反滲透裝置的壓力容器內(nèi)發(fā)生不均勻的流動及由于過分濃縮而在膜組件上析出污垢。
　　
　　5）、反滲透裝置的高壓泵即使有極短的時間中斷運轉(zhuǎn)都可能使裝置發(fā)生故障。
　　
　　6）、反滲透入口壓力要保持有適當?shù)脑６?，否則由于沒有適當?shù)膲簩崳}率會降低。
　　
　　7）、反滲透裝置停止時應(yīng)用低壓給水置換反滲透裝置內(nèi)的水。這是為了防止在停運時二氧化硅的析出（在冬季時水溫下降之故）。
　　
　　8）、需經(jīng)常注意保安過濾器的壓差。出現(xiàn)壓差急劇上升的原因主要是保安過濾器渾濁度的泄漏。相反，出現(xiàn)壓差急劇下降的原因是精密過濾器元件的破損，以及保安過濾器元件緊固螺絲松動等。
　　
　　9）、當反滲透裝置入口和出口的壓差超過標準時，說明膜面已受污染或者是給水流量在設(shè)計值以上。如經(jīng)流量調(diào)整尚不能解決壓差問題，則應(yīng)對膜面進行清洗。
　　
　　10）、在夏天給水溫度高，產(chǎn)水流量就過多，有時不得不降低操作壓力，這樣做將導(dǎo)致產(chǎn)水水質(zhì)下降。為了防止這點，可減少膜組件的根數(shù)，而操作壓力仍保持較高的水平。
　　
　　反滲透裝置的產(chǎn)水量下降原因及處理（表六）
　　
　　序號原因?qū)Σ?br />　　
　　1膜組件數(shù)量的減少按照設(shè)計的膜組件數(shù)量運行
　　
　　2低壓力運轉(zhuǎn)按照設(shè)計的基準壓力運行
　　
　　3發(fā)生膜組件的壓密當在大大超過基準壓力的條件下運轉(zhuǎn)就會發(fā)生膜組件的壓密，必須更換膜組件
　　
　　4運轉(zhuǎn)溫度的降低按照設(shè)計溫度25ºC運行
　　
　　5在較高的回收率條件下
　　
　　運轉(zhuǎn)當在75%以上回收率條件下運轉(zhuǎn)時，濃水的水量就減少，這樣膜組件內(nèi)水的濃縮倍率就上升，結(jié)果造成給水水質(zhì)嚴重下降。由于這種給水的滲透壓上升，導(dǎo)致透過水量的減少。嚴重時，將在膜面上析出鹽垢。必須按設(shè)計回收率產(chǎn)水。
　　
　　6金屬氧化物和污濁物
　　
　　附著在膜面上每天進行低壓沖洗
　　
　　7在運轉(zhuǎn)中反滲透裝置壓差
　　
　　上升改進預(yù)處理裝置的運行管理，改善進反滲透水質(zhì)
　　
　　用藥品清洗膜組件
　　
　　反滲透系統(tǒng)在正常運行一段時間后，反滲透膜元件會受到給水中可能存在的懸浮物或難溶鹽的污染，當出現(xiàn)下列癥狀時，需要進行物理或化學(xué)清洗：
　　
　　●在正常給水壓力下，產(chǎn)水量較正常值下降10～15%；
　　
　　●為維持正常的產(chǎn)水量，經(jīng)溫度校正常值下降10～15%；
　　
　　●產(chǎn)水水質(zhì)降低10～15%，透鹽率增加10～15%；
　　
　　●給水壓力增加10～15%；
　　
　　●系統(tǒng)各段之間壓差明顯增加（可能沒有儀表檢測該參數(shù)）。
　　
　　清洗單元系統(tǒng)一般采取如下六個步驟：
　　
　　1.配制清洗液
　　
　　將藥劑加入潔凈的水中，且配制用水必須是去除硬度、不含過度金屬和余氯的RO產(chǎn)品水或去離子水。保證溶液要*混和均勻，并且把溫度和PH調(diào)到所需要的值。
　　
　　2.低流量輸入清洗液
　　
　　首先用清洗水泵混合一遍清洗液，預(yù)熱清洗液時應(yīng)以低流量。然后以盡可能低的清洗液壓力置換元件內(nèi)的原水，其壓力僅需達到足以補充進水至濃水的壓力損失即可，即壓力必須低到不會產(chǎn)生明顯的滲透產(chǎn)水。低壓置換操作能夠zui大限度的減低污垢再次沉淀到膜表面，視情況而定，排放部分濃水以防止清洗液稀釋。
　　
　　3.循環(huán)
　　
　　當原水被置換掉后，濃水管路中就應(yīng)該出現(xiàn)清洗液，讓清洗液循環(huán)回清洗水箱并保證清洗液溫度恒定。
　　
　　4.浸泡
　　
　　停止清洗泵的運行，讓膜元件*浸泡在清洗液中。有時元件浸泡1小時就足夠了，但對于頑固的污染物，需要延長浸泡時間，如浸泡10～15小時或浸泡過夜。為了維持浸泡過程的溫度，可采用很低的循環(huán)流量（約為表1所示流量的10%）。
　　
　　5、高流量水泵循環(huán)
　　
　　按表1所列的流量循環(huán)30～60分鐘。高流量能沖洗掉被清洗液洗下來的污染物。如果污染嚴重，請采用高于表1所規(guī)定的50%的流量將有助于清洗，在高流量條件下，將會出現(xiàn)過高壓降的問題，單元件zui大允許的壓降為1bar（15psi），對多元件壓力容器zui大允許壓降為3.5bar（50psi），以先超出為限。
　　
　　6、沖洗
　　
　　用清潔水（去除硬度、不含金屬離子如鐵和氯的RO產(chǎn)品水或去離子水）進行低壓沖洗，沖洗系統(tǒng)內(nèi)的清洗液可以用預(yù)處理的合格產(chǎn)水，除非存在腐蝕問題。為了防止沉淀，zui低沖洗溫度為20ºC。