直流散熱風(fēng)扇的原理

原理：
散熱風(fēng)扇的工作原理是按能量轉(zhuǎn)化來實現(xiàn)的，即：電能→電磁能→機械能→動能。其電路原理一般分為多種形式，采用的電路不同，風(fēng)扇的性能就會有差異。
軸流式風(fēng)扇的組成：
扇框、扇葉、軸承、PCB控制電路、驅(qū)動電機
轉(zhuǎn)速：
轉(zhuǎn)速指風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)的速度，通常以1分鐘內(nèi)轉(zhuǎn)動的圈數(shù)來衡量，即：rpm。轉(zhuǎn)速與機電繞線匝數(shù)、線徑、扇葉葉輪外徑與底徑，葉片形狀及所用軸承等因素有關(guān)，轉(zhuǎn)速增大，風(fēng)量相應(yīng)增大。
轉(zhuǎn)速值的大小，在一定程度上代表了風(fēng)量的大小，在條件一定時，轉(zhuǎn)速越大，則噪音及振動會相應(yīng)加大，因此，在風(fēng)量滿足散熱要求的情況下，應(yīng)盡量使用低轉(zhuǎn)速風(fēng)扇。一般轉(zhuǎn)速大?。ㄒ訢C軸流風(fēng)扇為例）：2510風(fēng)扇7000～12000rpm；3010風(fēng)扇5000～9000rpm；4010風(fēng)扇5000～7000rpm；5010風(fēng)扇3500～5000rpm；6025風(fēng)扇2600～4500rpm；7025風(fēng)扇2400～3600rpm；8025風(fēng)扇2000～3500rpm；9225風(fēng)扇1600～3100rpm；12025風(fēng)扇1500～2500rpm；12038風(fēng)扇2000～3200rpm。
風(fēng)扇轉(zhuǎn)速可在啟動電腦時通過BIOS測試，或通過其他主板自帶的監(jiān)控軟件測試；也可以通過轉(zhuǎn)速測試儀測試。注意：前兩種方式必須是支持測速功能的風(fēng)扇才能測出。
直流散熱風(fēng)扇風(fēng)量與風(fēng)壓：
風(fēng)量與風(fēng)壓的測試方法有兩種，一是用風(fēng)洞儀測試，另一種是用雙箱法測。但對于一般用戶而言，沒有這樣的設(shè)備。只能根據(jù)廠家提供的數(shù)據(jù)作為參考，zui終要看降溫效果。
風(fēng)量：
風(fēng)量是指風(fēng)扇通風(fēng)面積平面速度之積。通風(fēng)面積是出口面積減去渦舌處的投影面積。平面速度是氣流通過整個平面的氣體運動速度，單位是m3/s。平面速度一定時,扇葉葉輪外徑越大，通風(fēng)面積越大，風(fēng)量則越大。平面速度由轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速和風(fēng)壓決定。通風(fēng)面積一定時，平面速度越大，風(fēng)量越大。風(fēng)量越大，空氣吸熱量則越大，空氣流動轉(zhuǎn)移時能夠帶周能帶走更多的熱量，扇熱效果越明顯
風(fēng)壓：
為進行正常通風(fēng)，需要克服風(fēng)扇通風(fēng)行程內(nèi)的阻力，風(fēng)扇必須產(chǎn)生克服送風(fēng)阻力的壓力，測量到的壓力的變化值稱為靜壓，即zui大靜壓與大氣壓的差壓。它是氣體對平行于物體表面作用的壓力，靜壓是通過垂直于其表面的孔測量出來的。 把氣體流動中所需要動能轉(zhuǎn)化為壓力形式稱為動壓。
為實現(xiàn)送風(fēng)的目的，需要有靜壓和動壓。全壓為靜壓與動壓的代數(shù)和，全壓是指由風(fēng)扇所給定的的全壓增加量，即風(fēng)扇的出口和進口之間的全壓之差。在實際應(yīng)用中，標(biāo)稱的zui大風(fēng)量值并不是實際扇熱片得到的送風(fēng)量，風(fēng)量大，并不代表通風(fēng)能力強。因空氣流動時，氣流在其流動路徑會遇上扇熱稽片或元件的阻擾，其阻抗會限制空氣自由流通。即風(fēng)量增大時，風(fēng)壓會減小。因此必須有一個*操作工作點，即風(fēng)扇性能曲線與風(fēng)阻曲線的交點。在工作點，風(fēng)扇特性曲線之斜率為zui小，而系統(tǒng)特性曲線之變化率為zui低。注意此時的風(fēng)扇靜態(tài)效率（風(fēng)量×風(fēng)壓÷耗電）為*。 當(dāng)然有時為了能減少系統(tǒng)阻抗，甚至選用尺寸較小的風(fēng)扇，也可以獲得相同的風(fēng)量。
直流散熱風(fēng)扇的主要性能參數(shù)：
散熱風(fēng)扇的主要參數(shù)包括流量、壓力、轉(zhuǎn)速、功率等...
風(fēng)扇的軸承系統(tǒng)：
風(fēng)扇的軸承系統(tǒng)一般建議選用滾珠軸承，因為扇熱風(fēng)扇的壽命通常取決于其軸承的可靠性，滾珠軸承系統(tǒng)已被證實具有率與低生熱的特點。滾珠軸承屬滾動摩擦，由金屬珠滾動，接觸面小，摩擦系數(shù)??；而含油軸承為滑動摩擦，接觸面大，長期使用后，油會揮發(fā)，軸承容易磨損，摩擦系數(shù)大，后期噪音較大，壽命短。品質(zhì)好的風(fēng)扇除了通風(fēng)量大、風(fēng)壓高以外，可靠性也是非常重要的，風(fēng)扇使用的軸承形式在此顯得非常重要。高速風(fēng)扇一律使用滾珠軸承（Ball bearing）而低速風(fēng)扇則使用成本低廉的含油軸承（Sleeve bearing）。含油軸承風(fēng)扇只用一個軸承；而滾珠軸承風(fēng)扇都需要兩個軸承，單滾珠軸承，是“1 Ball + 1 Sleeve”，依然帶有含油軸承的成分。比單滾珠更的是雙滾珠軸承，即Two Balls。含油軸承壽命一般為10000小時，單滾珠軸承為30000小時，雙滾珠軸承為50000小時以上（環(huán)境溫度均設(shè)定在25℃以下時）。風(fēng)扇使用的含油軸承由銅基粉末燒結(jié)而成，使用含油軸承需加潤滑油以減少滑動摩數(shù),潤滑油由鋰基潤滑脂加特制機油調(diào)制而成。隨著長時間的運轉(zhuǎn)，軸承內(nèi)的機油會揮發(fā)而變干，摩擦系數(shù)增大，風(fēng)扇運轉(zhuǎn)受影響，可能出現(xiàn)異音，轉(zhuǎn)速偏慢甚至不轉(zhuǎn)現(xiàn)象。而滾珠軸承由滾動摩擦取代了滑動摩擦，摩擦系數(shù)小并克服了摩擦系數(shù)容易變的缺點，因而運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性強，壽命相對要長得多。