中心傳動刮泥機主要由工作橋、中心驅(qū)動裝置、中心旋轉(zhuǎn)豎掛、刮臂、中間拉桿、拉筋、導流筒及撇渣排渣等部件組成。
 

　　該采用中心傳動、垂架式，污水從進水管流入導流筒擴散后，均勻的向周邊呈輻射狀流出，呈懸浮狀的污泥經(jīng)沉淀后沉積于池底，驅(qū)動裝置帶動中心豎架旋轉(zhuǎn)，并帶動刮臂及刮泥板轉(zhuǎn)動，將污泥從池周刮向中心集泥槽后，靠池內(nèi)靜水壓由排泥管排出池外。水面的浮渣通過撇渣裝置撇向池邊，再由刮渣耙刮進排渣斗內(nèi)排出池外。而上清液則通過出水堰板溢入出水槽內(nèi)排出。
 

　　電氣控制：可根據(jù)用戶需要設定的啟、停及運行時間，可帶PLC接口。適用于給排水工程中水廠或污廠直徑一般不大于18m的輻流式(圓形)沉淀池的污泥刮集和排除。
 

　　產(chǎn)品結構
 

　　中心傳動刮泥機主要由驅(qū)動裝置、傳動立軸及軸承、配套中心軸套、刮泥裝置、就地控制箱等部件組成。
 

　　1、驅(qū)動裝置
 

　　驅(qū)動電機減速機采用軸裝式結構，結構緊湊，傳遞效率高，噪音低，刮泥機行走速度為1.5 m/min。驅(qū)動裝置可以適應每天24小時的運轉(zhuǎn)狀態(tài)。
 

　　2、傳動立軸及軸承
 

　　傳動立軸用厚壁304不銹鋼無縫鋼管制成，其垂直度<2mm/Lmm(L為軸的長度)。軸承使用內(nèi)嚙合式滾動軸承。
 

　　3、配套中心軸套
 

　　傳動立軸需要再池底做一個軸套，限位。
 

　　4、刮泥裝置
 

　　刮泥裝置由刮臂和刮泥板組成。
 

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　　刮臂上設置圓鋼和花蘭螺絲保障刮泥裝置平衡。
 

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　　沉淀池的集泥槽位于水池中心，當刮板旋轉(zhuǎn)時刮板各點觸及沉淀污泥后，使污泥受到刮板反向的推力和沿刮板的摩擦力的作用向水池中心移動，當刮板將污泥刮集到中心集泥槽后，依靠靜水壓力排出池外，為了防止底部污泥斗板結，底部設置攪拌葉片。刮板分成若干段，平行的安裝在刮臂上，刮板與刮臂中心線的夾角為45°，相互平行排列。
 

　　刮板數(shù)量及長度：刮板的數(shù)量和長度與刮臂的結構有關。每條刮臂上的刮板數(shù)量應滿足刮泥的連續(xù)性。當刮板較長時，則要求刮臂桁架底弦有較大的寬度，同時還要求刮臂有足夠的結構強度和剛度。因此，設計刮臂時在結構允許的情況下，盡量設計成較寬的刮臂底弦。
 

　　設置刮板時，可先從距池邊0.3-0.5m處開始。如采用分塊安裝，則除第一塊起始刮板的長度按實際需要設計外，其余均應有一定的前伸量，以保證鄰近的刮板在刮臂軸心線上的投影彼此重疊。其重疊度為刮板長度投影的10%-15%，一般為150-250mm。這樣連續(xù)重疊下去，直到最后一塊刮板的末端伸過中心集泥槽的外周0.1-0.15m為止。刮板的長度隨桁架結構形式而變，通常由池邊向中心布置，長度逐漸增大。
 

　　刮板高度：刮板的高度取決于所要刮送污泥層的厚度。通常設計的刮板高度應比污泥層厚度高出一個固定值。但沉淀池的污泥含水較高，與水接近，具有一定的流動性，污泥層高度較難確定，通常各刮板取同一高度，刮板下緣距池底為20mm。
 

　　5、就地控制箱
 

　　就地控制箱是對中心傳動刮泥機正常運行進行控制，包括控制減速電機啟停，以及一些過扭矩、缺相、過載保護裝置。
 

　　刮泥機控制方式為就地手動/就地自動，預留遠程接口。
 

　　現(xiàn)場控制柜防護等級IP55。