序批式活性污泥法，也稱間歇式序批式活性污泥法（SBR）。

間歇式活性污泥法的主要反應(yīng)器－曝氣池的運行操作，是由流入、反應(yīng)、沉淀、排放、待機（閑置）等五個工序所組成。這5個工序都在曝氣池這一個反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行、實施。現(xiàn)將各工序運行操作要點與功能闡述于后：

1）流入工序：在廢水向反應(yīng)器注入之前，反應(yīng)器處于5道工序中最后的閑置段（或待機段），處理后的廢水已經(jīng)排放，器內(nèi)殘存著高濃度的活性污泥混合液。

廢水注入，注滿后再進(jìn)行反應(yīng)，從這個意義來說，反應(yīng)器起到調(diào)節(jié)池的作用，因此，反應(yīng)器對水質(zhì)、水量的變動有一定的適應(yīng)性。

廢水注入、水位上升，可以根據(jù)其它工藝上的要求，配合進(jìn)行其他的操作過程，如曝氣，其作用即可取得預(yù)曝氣的效果，又可取得使污泥再生恢復(fù)其活性的作用；也可以根據(jù)脫氮、釋放磷等要求，則進(jìn)行緩速攪拌；又如根據(jù)限制曝氣的要求，不進(jìn)行其它技術(shù)措施，而單純注水等。

本工序所用時間根據(jù)實際排水情況和設(shè)備條件確定，從工藝效果上要求，注入時間以短促為宜，瞬間最好，但這在實際上是很難做到的。

2）反應(yīng)工序：這是本工藝最主要的一道工序。廢水注入達(dá)到預(yù)定高度后，即開始反應(yīng)操作，根據(jù)廢水處理的目的，如BOD去除、硝化、磷的吸收以及反硝化等，采取進(jìn)行反應(yīng)的技術(shù)措施，如前三項，則為曝氣，后一項則為緩速攪拌，并根據(jù)反應(yīng)需要達(dá)到的程度以決定反應(yīng)的時間。

如根據(jù)需要，使反應(yīng)器連續(xù)進(jìn)行BOD去除—硝化—反硝化反應(yīng)，BOD去除-硝化反應(yīng)，曝氣的時間較長，而在進(jìn)行反硝化時，應(yīng)停止曝氣，使反應(yīng)器進(jìn)入缺氧狀態(tài)，進(jìn)行緩速攪拌，此時為了向反應(yīng)器內(nèi)補充電子受體，應(yīng)投加甲醛或注入少量有機廢水。

在本工序的后期，進(jìn)入下一步沉淀過程之前，還要進(jìn)行暫短的微量曝氣，以吹脫污泥近傍的氣泡或氮，以保證沉淀過程的進(jìn)行，如需要排泥，也在本工序后期進(jìn)行。

3）沉淀工序：本工序相當(dāng)于活性污泥連續(xù)系統(tǒng)的二次沉淀池。停止曝氣和攪拌，使混合液處于靜止?fàn)顟B(tài)，活性污泥與水分離，由于本工序是靜止沉淀，沉淀效果一般良好。

沉淀工序采取的時間基本同二次沉淀池，一般為1.5～2.0h。

4）排放工序：經(jīng)過沉淀后產(chǎn)生的上清液，作為處理水排放。一直到低水位，在反應(yīng)器內(nèi)殘留一部分活性污泥，作為種泥。

5）待機工序：也稱閑置工序，即在處理水排放后，反應(yīng)器處于停滯狀態(tài)，等待下一個操作周期開始的階段。此工序時間應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場具體情況而定。如時間過長，為了避免污泥鈍化，應(yīng)進(jìn)行輕微的曝氣或間斷的曝氣。

在新的操作周期開始之前，也可以考慮對污泥進(jìn)行一定時間的曝氣，使污泥再生，恢復(fù)、提高其活性。對此，也可以作為一個新的“再生”工序考慮。

與連續(xù)式活性污泥法系統(tǒng)比較，本工藝系統(tǒng)組成簡單，勿需設(shè)污泥回流設(shè)備，不設(shè)二次沉淀池，曝氣池容積也小于連續(xù)式，建設(shè)費用與運行費用都較低。

此外，間歇式活性污泥法系統(tǒng)還具特征：在大多數(shù)情況下（包括工業(yè)廢水處理），無設(shè)置調(diào)節(jié)池的必要；污泥易于沉淀，一般情況下，不產(chǎn)生污泥膨脹現(xiàn)象；通過對運行方式的調(diào)節(jié)，在單一的曝氣池內(nèi)能夠進(jìn)行脫氮和除磷反應(yīng)；運行管理得當(dāng)，處理水水質(zhì)優(yōu)于連續(xù)式。