自平衡多級(jí)泵工作原理：泵軸在電動(dòng)機(jī)的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，對(duì)液體作功，使其能量增加，從而使需要數(shù)量的液體由吸入池經(jīng)由泵的進(jìn)水段、正葉輪、正導(dǎo)葉、中段、出水段的水平出水口、過(guò)渡管、次級(jí)進(jìn)水段、反葉輪、反導(dǎo)葉、出水段的垂直出水口后，將液體源源不斷的送出。
 

　　由于無(wú)平衡裝置，即無(wú)平衡盤的圓盤摩擦損失又無(wú)平衡回流損失，所以泵效率比同類別多級(jí)泵提高5-14%，同時(shí)解決因平衡裝置失效而導(dǎo)致平衡盤和平衡盤座的磨損或轉(zhuǎn)子咬死等各種故障，大大延長(zhǎng)泵的使用壽命。
 

　　自平衡多級(jí)泵為單吸或雙吸進(jìn)口的臥式節(jié)段式多級(jí)離心泵，泵的吸入口可以垂直向上或水平、排出口垂直向上布置。主要有：進(jìn)水段、中段、出水段、次級(jí)進(jìn)水段、正導(dǎo)葉、反導(dǎo)葉、正葉輪、反葉輪、軸、節(jié)流、減壓裝置、擋套、軸承體、過(guò)渡管等零件組成；中段由高強(qiáng)度的穿杠螺栓和進(jìn)出水段聯(lián)接，泵的進(jìn)水段、中段、出水段之間的密封面 均采用二硫化鉬潤(rùn)滑脂金屬面硬密封；轉(zhuǎn)子由裝在軸上的正葉輪、節(jié)流減壓裝置、反葉輪、軸套等零件組成軸承采用“固-游式”干油潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)端采用圓柱滾子軸承，末端采用角接觸球軸承；泵的工作室由進(jìn)水段、中段、出水段、次級(jí)進(jìn)水段、正導(dǎo)葉、反導(dǎo)葉、過(guò)渡管等組成；
 

　　轉(zhuǎn)子部分與固定部分之間裝有密封環(huán)、導(dǎo)葉套等進(jìn)行密封，當(dāng)密封環(huán)和導(dǎo)葉套的磨損程度已影響泵的工作性能時(shí)應(yīng)及時(shí)予以更換；
 

　　軸的密封形式有機(jī)械密封和填料密封兩種。泵采用填料密封時(shí)，填料環(huán)的位置安放要正確，填料的松緊程度必須適當(dāng)，以液體能一滴一滴滲出為宜。泵各種密封元件裝在密封腔內(nèi)，腔內(nèi)要通入一定壓力的水，起水封、水冷及水潤(rùn)滑作用。在軸封處裝有可更換的軸套，以保護(hù)泵軸；自平衡多級(jí)泵可以在不拆卸進(jìn)、出口管路的情況下更換軸承、密封。該系列泵通過(guò)彈性柱銷聯(lián)軸器或膜片聯(lián)軸器由原動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)。從原動(dòng)機(jī)方向看，泵為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。
 

　　注意事項(xiàng)
 

　　1、轉(zhuǎn)向。一般自平衡臥式多級(jí)泵上都會(huì)有轉(zhuǎn)向牌，注意水泵的轉(zhuǎn)向是否與標(biāo)定的一致；所有離心泵，一般以軸心線為基準(zhǔn)，水泵的旋向從上往下看(不管水泵是逆轉(zhuǎn)還是順轉(zhuǎn))，泵的葉輪應(yīng)朝泵出口方向旋轉(zhuǎn)，即葉輪時(shí)甩水而不是 舀水。
 

　　2、出口壓力表。出口壓力表要求裝在泵出口和進(jìn)口的閘閥之間，最好是裝在離泵出口同徑的2倍管徑處。出口壓力表所指示的壓力，應(yīng)在泵銘牌所標(biāo)定的壓力值附近。
 

　　3、要觀察電控柜的工作電流值。合格的自平衡多級(jí)泵，其電機(jī)工作電流應(yīng)小于額定電流值。
 

　　4、要觀察出口閥的開度，當(dāng)點(diǎn)擊工作電流值超過(guò)額定電流或出口壓力表指示過(guò)低時(shí)，應(yīng)檢查出口閥門的開度。若泵的出口過(guò)流面積遠(yuǎn)小于出口閥門過(guò)流面積時(shí)，若閥門開度過(guò)大，出口壓力表只是壓力肯定偏小，水泵屬于低于低揚(yáng)程大流量運(yùn)行。此時(shí)應(yīng)將出口閥門關(guān)小，關(guān)至出口壓力在水泵標(biāo)定壓力附近。