帶式撇油機：主要將乳化液表面雜油清除且收集，安裝在乳化液箱體內(nèi)。
 

　　設備組成： 帶式撇油機主要由親油疏水吸油帶、刮油器、傳動裝置、噴淋裝置、密封罩等部分組成。使用時，將帶式撇油機安裝固定于箱體撇油區(qū)域，讓乳化液回流時能盡可能全部流經(jīng)帶式撇油機處，啟動撇油機時，撇油帶通過循環(huán)運動將流經(jīng)其液面上的雜油分子破粹、吸附于表面，被傳動裝置連續(xù)不斷的提升到刮油器把油刮下，干凈的吸油帶重新被輸送到液面吸油；刮出的油和極少量的水經(jīng)接油槽流入廢油收集裝置中。
 

　　安裝撇油機時要考慮使液面上的廢油在水流的作用下集中到撇油帶處，使其最大限度的將廢油撇除。
 

　　帶式撇油機組連續(xù)不斷地把工藝用水中的廢油吸附回收，保證了工藝潤滑液的清潔和循環(huán)使用，起到節(jié)油、節(jié)水、提高工藝質(zhì)量和保護環(huán)境的作用。
 

　　撇油量：50?200L/h，具體撇油量根據(jù)雜油量多少確定。
 

　　撇油帶：采用聚氨酯等高分子材料制作的環(huán)狀皮帶，該材料具備良好的吸油疏水性，其在運動中能很好吸附乳化液上雜油，其在提升過程中表面殘余乳化液也能快速滴落回乳化液系統(tǒng)中，減少撇除廢油中乳化液含量。撇油帶尺寸：500x7000mm，運行速度：1.5m/min。
 

　　刮油器：采用尼龍板、刮板座、收集槽等組成，尼龍板安裝在可調(diào)節(jié)位置的刮板座上，撇油機投入使用前通過調(diào)節(jié)刮板座讓刮油板牢牢貼附在撇油帶表面，這樣撇油帶運行帶出的雜油會被刮油器刮下后被收集槽收集流入到廢油收集槽中。刮油器尼龍刮板：550x150x5mm。
 

　　傳動裝置：傳動裝置由主動輥部分和被動部分組成，主動部分安裝在箱體上由安裝支架、主動輥和電機減速機組成，被動部分安裝在乳化液內(nèi)，主要是被動轉(zhuǎn)向輥。撇油機運行時電機減速機驅(qū)動主動輥帶動撇油帶運行實現(xiàn)撇油功能。
 

　　噴淋裝置：噴淋裝置主要由噴淋管、噴嘴以及自動控制閥組成，該系統(tǒng)是為減少雜油帶出有效軋制油而設計，其可以根據(jù)需要自動開啟和關(guān)閉。噴淋管噴嘴流量：2L/min，2個/組。
 

　　密封罩：采用不銹鋼制作，密封罩將撇油機除排油槽外的部分全部封閉，防止熱氣外冒。
 

　　廢油收集槽：用于收集每臺撇油機撇除的廢油，并流入到雜油輸送裝置內(nèi)。
 

　　安裝位置：安裝在箱體上部，并于每臺撇油機雜油收集槽對接。
 

　　設備組成：每個箱體會根據(jù)尺寸需要布置多套帶式撇油機，才能確保將箱體上面漂浮雜油快速清理干凈。撇油機撇除雜油需要通過廢油收集槽收集后流入下道工序。
 

　　廢油收集槽采用鋼管制作，用型鋼支撐在箱體上，在與撇油機收集槽對應處開孔以便于收集撇油機帶出廢油，采用?219x5mm鋼管制作。
 

　　雜油輸送裝置：將各撇油機帶出雜油收集后輸送到現(xiàn)場原有油泥輸送系統(tǒng)或者地坑內(nèi)。
 

　　安裝位置：安裝在箱體上撇油機廢油收集槽末端。
 

　　設備組成：主要由收集箱、螺旋輸送裝置及管道等組成，具體描述如下：
 

　　收集箱：采用鋼板焊接，尺寸500x500x400mm，收集槽將各撇油機產(chǎn)生雜油直接輸送到收集箱收集，該收集箱有兩個出口：一是將收集油通過閥門開啟流入螺旋輸送裝置輸送到原有磁過濾器油泥輸送系統(tǒng)，二是通過閥門開啟直接將雜油排到地坑。具體使用狀態(tài)根據(jù)需要進行調(diào)整。
 

　　螺旋輸送裝置：螺旋片直徑φ140mm，數(shù)量及長度根據(jù)需要設計，由鋼管、螺旋片以及傳動裝置組成，其提供電機減速機帶動螺旋片將撇油機收集雜油輸送到原有油泥輸送系統(tǒng)內(nèi)集中收集。
 

　　管道：通過切換閥門將收集雜油直接排放。
 

　　電氣部分：每個箱體的撇油系統(tǒng)自帶一套電控箱，電控箱內(nèi)設有撇油機的啟/停控制、故障報警和近程/遠程控制、及螺旋輸送裝置的控制等；所有設備均應適應當?shù)丨h(huán)境和氣象條件，必須具有良好的防護性能，電機防護等級為IP55。
 

　　遠程控制：需要撇油系統(tǒng)的運行信號(遠程啟停信號、運行狀態(tài)信號、報警信號、液位信號)能傳送到用戶機組的PLC。