FWL阻爆轟型管道阻火器選型參數(shù)

FWL-1型管道阻火器，采用四片阻火板，比普通管道阻火器多兩片阻火板，適用于管道、閃點低于28℃的甲類、油品、氫氧液化類和閃點低于60℃的煤油、柴油、甲笨原油等，輸送可燃性氣體的管道上、火炬系列、油氣回收系統(tǒng)、加熱爐燃料氣的管網(wǎng)上、氣體凈化通化系統(tǒng)、氣體分析系統(tǒng)、煤礦瓦斯排放系統(tǒng)。
連續(xù)13次以亞音速火焰試驗，每次都能阻止火焰的通過。耐燒性能合格，耐燒試驗1小時無回火現(xiàn)象。本實用新型公開了一種帶有防塵結(jié)構(gòu)的防爆轟型阻火器,包括阻火器本體,所述阻火器本體表面的頂部固定安裝有連接套框,所述連接套框的側(cè)壁貫穿開設(shè)有限位通孔,所述連接套框的內(nèi)部活動插接有插接塊.通過按壓插接柱,即可使插接柱在連通孔內(nèi)滑動,并推動滑動片架,使滑動片架擠壓彈簧,使插接柱端部滑入連通孔內(nèi)部時,即可將插接塊插入連接套框或抽出連接套框,插入連接套框時,使插接柱在彈簧復(fù)位作用下即可彈出插入限位通孔的內(nèi)部進(jìn)行固定,從而使整個防塵擋罩得以快捷地與阻火器本體表面固定或拆出,達(dá)到了對阻火器表面進(jìn)行擋塵以便于清理清潔的效果,實現(xiàn)了便于靈活裝配和拆卸的目標(biāo),應(yīng)用起來更加便于維護(hù).

FWL阻爆轟型管道阻火器選型參數(shù)工作原理：
通常與機(jī)械呼吸閥配套使用，其主要功能是允許易燃爆氣體通過、對外界傳入儲罐的火焰起有阻止窒息的作用。通常安裝在輸送或排放易燃易爆氣體的儲罐和管線上，是用來防止、液體的火焰和防止回火而引起危險意外發(fā)生的安全裝置。

采用四片阻火板，比普通管道阻火器多兩片阻火板，適用于管道、閃點低于28℃的甲類、油品、氫氧液化類和閃點低于60℃的煤油、柴油、甲笨原油等，輸送可燃性氣體的管道上、火炬系列、油氣回收系統(tǒng)、加熱爐燃料氣的管網(wǎng)上、氣體凈化通化系統(tǒng)、氣體分析系統(tǒng)、煤礦瓦斯排放系統(tǒng)。

FWL-1管道阻火器系新型可燃?xì)怏w管道阻火器，屬更新?lián)Q代的新產(chǎn)品。

FWL-1管道阻火器經(jīng)聯(lián)合測試，其性能符合GB13347-92《石油氣體管道阻火器阻火性能和試驗方法》的規(guī)定。阻火器結(jié)構(gòu)合理，阻火層采用不銹鋼材料制造，耐腐蝕易于清洗。殼體采用不銹鋼，碳鋼及鑄鋼多種材料，可滿足各種不同工藝管道的需要。

FWL阻爆轟型管道阻火器選型參數(shù)主要性能：

1、阻火器連續(xù)13次以亞音速火焰試驗,每次都能阻止火焰的通過。

2、殼體水壓試驗2.4MPA無泄漏。

FWL阻爆轟型管道阻火器選型參數(shù)保養(yǎng)與維修：

為了確保管道阻火器的性能達(dá)到使用的目的，對阻火器應(yīng)定期進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。

1、阻火器每6個月檢查一次，檢查阻火芯子是否堵塞，變形，腐蝕等。

2、發(fā)現(xiàn)被堵塞的阻火層芯子應(yīng)清洗干凈，確保芯子上的每個孔眼暢通，對于變形和腐蝕的阻火層應(yīng)更換。

3、重新安裝阻火層芯子時，應(yīng)保證結(jié)合面不得漏氣。

FWL阻爆轟型管道阻火器選型參數(shù)結(jié)構(gòu)特點及主要技術(shù)參數(shù)：

FWL-1管道阻火器具有結(jié)構(gòu)合理，重量輕、耐腐蝕。易檢修，安裝方便等特點。

阻火器芯子采用不銹鋼材料，耐腐蝕易于清洗。

閥體材質(zhì)：鋁合金、 鑄鋼、不銹鋼

工作壓力：0.6-6.4MPA

工作溫度：-20℃- 550℃

閥門口徑：DN15-DN500

連接方式：法蘭

適用介質(zhì)：油品、氣、天然氣、燃?xì)?、氫氣?/p>

FWL阻爆轟型管道阻火器選型參數(shù)參數(shù)

阻爆轟型管道阻火器選型

阻火器選型時應(yīng)明確以下因素：
- 阻火器公稱通徑、材質(zhì)、壓力、法蘭標(biāo)準(zhǔn)
- 使用位置：確定選擇管端還是管道阻火器
- 燃燒傳播類型或安裝位置：確定選擇阻爆燃還是阻爆轟阻火器
- 介質(zhì)組別：依照最大試驗安全間隙值(MESG)進(jìn)行分類(如下表)，確定與該介質(zhì)組別對應(yīng)的阻火器
- 許用壓降：考慮壓降對流體輸運的影響(每個阻火器都有其對應(yīng)的流量-壓降曲線)，選擇經(jīng)濟(jì)的阻火器系列

最大試驗安全間隙：火焰通過阻火元件的細(xì)小通道并在通道內(nèi)降溫。當(dāng)火焰被分割小到一定程度時，經(jīng)通道移走的熱量足以將溫度降到可燃物燃點以下，使火焰熄滅?；蛴善鞅谛?yīng)解釋，當(dāng)通道窄到一定程度時，自由基與管道壁碰撞占主導(dǎo)地位，自由基大量減少，燃燒反應(yīng)不能繼續(xù)進(jìn)行。因此，把在一定條件下(0.1Mpa,20℃)剛好能夠使火焰熄滅的通道尺寸定義為"最大試驗安全間隙"。

FWL阻爆轟型管道阻火器選型參數(shù)原理

阻火器由能夠通過氣體的許多細(xì)小通道孔隙所組成。這些通道或孔隙要求盡量小，小到能使火焰被熄滅。阻火器的原理是傳熱作用和器壁效應(yīng)。
①傳熱作用：燃燒所需要的必要條件之一就是要達(dá)到一定的溫度，即著火點。低于著火點，燃燒就會停止。依照這一原理，只要將燃燒物質(zhì)的溫度降到其著火點以下，就可以阻止火焰的蔓延。當(dāng)火焰通過阻火元件的許多細(xì)小通道之后將變成若干細(xì)小的火焰。設(shè)計阻火器內(nèi)部的阻火元件時，則盡可能擴(kuò)大細(xì)小火焰和通道壁的接觸面積，強(qiáng)化傳熱，使火焰溫度降到著火點以下，從而阻止火焰蔓延。
②器壁效應(yīng)：燃燒與爆炸并不是分子間直接反應(yīng)，而是受外來能量的激發(fā)，分子鍵遭到破壞，產(chǎn)生活化分子，活化分子又分裂為壽命短但卻很活潑的自由基，自由基與其它分子相撞，生成新的產(chǎn)物，同時也產(chǎn)生新的自由基再繼續(xù)與其它分子發(fā)生反應(yīng)。當(dāng)燃燒的可燃?xì)馔ㄟ^阻火芯的狹窄通道時，自由基與通道壁的碰撞幾率增大，參加反應(yīng)的自由基減少。當(dāng)阻火器的通道窄到一定程度時，自由基與通道壁的碰撞占主導(dǎo)，由于自由基數(shù)量急劇減少，反應(yīng)不能繼續(xù)進(jìn)行，即燃燒反應(yīng)不能通過阻火器繼續(xù)傳播。

FWL阻爆轟型管道阻火器選型參數(shù)保養(yǎng)與維修：為了確保

的性能達(dá)到使用的目的，對阻火器應(yīng)定期進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。
1：阻火器每半年檢查一次，檢查阻火芯子是否堵塞，變形，腐蝕等。
2：發(fā)現(xiàn)被堵塞的阻火層芯子應(yīng)清洗干凈，確保芯子上的每個孔眼暢通，對于變形和腐蝕的阻火層應(yīng)更換。
3：重新安裝阻火層芯子時，應(yīng)保證結(jié)合面不得漏氣。

FWL阻爆轟型管道阻火器選型參數(shù)選擇合適的防爆阻火器類型和規(guī)格需要考慮以下幾個方面：

       1、使用場所：不同的使用場所對阻火裝置的要求不同。

       2、介質(zhì)類型：不同的介質(zhì)類型對阻火裝置的要求也不同。例如，對于氣體、蒸汽、液體等不同介質(zhì)，需要選擇相應(yīng)的防爆阻火器。

       3、性能要求：不同的使用環(huán)境和工藝要求對阻火裝置的性能要求也不同。例如，對于高溫、高壓、易燃易爆等復(fù)雜環(huán)境，需要選擇具有性能較高的阻火裝置。

       4、安裝條件：安裝條件也會影響對阻火裝置的選擇。例如，在管道上安裝阻火裝置需要考慮管道的尺寸、壓力、溫度等參數(shù)，以及阻火裝置與管道的連接方式等。

       5、維護(hù)保養(yǎng)：防爆阻火器需要定期維護(hù)保養(yǎng)，因此需要考慮阻火裝置的維護(hù)保養(yǎng)要求和方便性。

注：流量圖是在經(jīng)過機(jī)構(gòu)認(rèn)證和標(biāo)定的流量試驗裝置上所數(shù)據(jù)繪制，介質(zhì)取標(biāo)立空氣，密度1.29kg/m3，PN=0.1013Mpa。表中值為參考值，具體準(zhǔn)確壓降需根據(jù)用戶提供數(shù)據(jù)要求重新計算。

FWL阻爆轟型管道阻火器選型參數(shù)阻火元件

阻火層是通過猝火的方式將火焰撲滅的防火組合元件，由纏繞的波紋狀扁平金屬帶制成，組件分為芯件、芯殼、芯件壓環(huán)或支承桿。阻火層有兩種類型，一個由兩個波紋狀的條帶組成，另一個由波紋狀的條帶和扁平條帶交替纏繞成卷組成。
a)芯件是由不銹鋼的平帶或波紋帶卷制而成的圓形盤，可由單盤、雙盤或多個圓形盤組成。
b)芯殼是對芯件定位和提高其機(jī)械強(qiáng)度的部件。
c)芯件壓環(huán)(或支承桿)是用于加強(qiáng)芯件強(qiáng)度，防止芯件被爆炸沖擊波破壞的部件。