河北四明環(huán)保設(shè)備有限公司作者
現(xiàn)象一:個(gè)別脈沖閥在安裝后常開,從閥門出氣口通過(guò)噴吹管漏氣;電磁線圈發(fā)燙。
常見原因:①線圈是常通電狀態(tài)。
?、谕茥U磁化。
解決辦法:①用電表測(cè)量線圈是否常通電,檢查脈沖信號(hào)控制系統(tǒng),以更正錯(cuò)誤接線或PIC 編程出錯(cuò)。
?、谕茥U退磁或更換。
現(xiàn)象二:個(gè)別脈沖閥正在安裝后常開,從閥門出氣口通過(guò)噴吹管漏氣;電磁線圈沒有通電。
常見原因:①大隔膜橡膠膜片破裂。
?、诖蟾裟|片或者出氣口段面之間有焊渣、雜物、不能密封。
③隔膜墊片或者出氣口端面的表面有凹孔,密封不嚴(yán)。
?、軞獍械男竟苡衅贫?指淹沒閥),導(dǎo)致氣體不經(jīng)過(guò)閥門直接從芯管進(jìn)入噴吹管。
解決辦法:①更換膜片。
?、赺雜物。
③更換膜片或整個(gè)脈沖閥。
④修補(bǔ)或更換氣保內(nèi)的芯管。
現(xiàn)象三:個(gè)別閥門在通電后,閥門關(guān)不嚴(yán),隔膜不能復(fù)位,從閥門出氣口通過(guò)噴吹管漏氣;電磁閥線圈發(fā)燙。
常見原因:脈沖寬度控制時(shí)間過(guò)長(zhǎng),線圈長(zhǎng)時(shí)間通電產(chǎn)生電磁記憶現(xiàn)象,導(dǎo)致電磁先導(dǎo)閥內(nèi)的推桿不能復(fù)位,膜片不能關(guān)閉,氣保內(nèi)剩余壓力太低,補(bǔ)氣不足。
解決辦法:①檢查脈沖寬度的輸入,調(diào)節(jié)脈沖寬度為50~200ms。
?、诟鼡Q掉已經(jīng)產(chǎn)生電磁記憶的電磁先導(dǎo)閥線圈。
現(xiàn)象四:個(gè)別脈沖閥在安裝后從閥門打排氣孔漏氣;電磁線圈沒有通電。
常見原因:①推桿被撞歪,小隔膜與其上蓋收到損壞。
②推桿內(nèi)的小彈簧錯(cuò)位被卡死。
?、垭姶砰yO型線圈遺失,導(dǎo)致閥體不能密封。
④小隔膜破損。
?、菪〕鰵饪椎郎嫌辛芽p,導(dǎo)致氣體從裂縫中漏出。
解決辦法:①更換推桿,如有必要,更換整個(gè)小膜片的上蓋。
?、诓痖_推桿組,重新安裝推桿內(nèi)的小彈簧,或更換推桿組件。
?、鄹鼡Q推桿組件,里面包括O型圈。
?、芨鼡Q小隔膜。
⑤更換整個(gè)閥門的小隔膜閥蓋。
現(xiàn)象五:雙悶頭閥門進(jìn)出口處漏氣。
常見原因:①閥門連接噴吹管的悶頭內(nèi)固定鐵環(huán)遺失,導(dǎo)致壓不緊悶頭密封圈。
?、陔p悶頭連接閥門的連接管沒有插到閥體內(nèi)的臺(tái)階。
解決辦法:①向經(jīng)銷商索取補(bǔ)齊悶頭內(nèi)固定鐵環(huán)。
?、诓迦脒B接管到閥體內(nèi)的臺(tái)階,使之密封良好,然后擰緊悶頭。
現(xiàn)象六:閥門受腐蝕破裂后漏氣。
常見原因:現(xiàn)場(chǎng)為易腐蝕環(huán)境,選擇鋁合金的閥門殼體材質(zhì)不正確。
解決辦法:選用具有_的不銹鋼脈沖閥。
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