一、磁力泵配件毀壞前因后果分析
 

　　磁力泵汽蝕有翼型汽蝕和空隙汽蝕兩大類。汽蝕毀壞過程分4個環(huán)節(jié)：表面發(fā)毛、呈現纖維狀小圓孔、小圓孔進行成空泡凹痕、破孔或掉邊。汽蝕會擴大葉子空隙，重特大危害葉子的物理性能和水利特性，當進行到下一階段毀壞高度跨越3—4mm時，開展維修處理。一般處理方法是先結算汽蝕表面，葉子用不銹鋼堆焊，手堤砂輪機研磨，風輪殼子用環(huán)氧膠焊補。磁力泵汽蝕進行速率磁力泵汽蝕特性、汽蝕構件材料抗汽蝕特性、泵運作負荷、進流水態(tài)及河流細沙含水量相關。磁力泵汽蝕特性與進流水態(tài)對汽蝕危害較大。污水處理廠前池水量低，磁力泵淹役高度小，河流細沙多，細沙損壞與汽蝕相互之間功效、兩極化，都是減慢磁力泵汽蝕的進行。不銹鋼抗汽蝕特性好于一般合金鋼，磁力泵葉子和風輪殼子采用不銹鋼可以拓寬汽蝕修復期限和維修期限。
 

　　二、磁力泵承軸損壞
 

　　磁力泵承軸遭受風輪及泵軸軸向不平衡力，有巴氏合金承軸和碳化硅承軸兩類，前者采用水光潔，結構樸素，任務牢固，但耐腐蝕性差;兩者耐腐蝕性好，但結構龐雜，油自循壞機制和上邊的水封安裝常發(fā)病故章而毀壞承軸，危害牢固性，有被碳化硅水光潔承軸替代的趨于。采用碳化硅承軸的磁力泵運作每段歲月后，承軸和電動機軸損壞，承軸軸向空隙擴大，伺服電機和風輪動擺度擴大，軸向空隙擴大到顯然值維修處理，不然，風輪、泵軸橫著震動兇狠，深化會產生葉子碰殼。處理方法是鍍洛電動機軸，車圓或更換承軸。
 

　　磁力泵軸套損壞的原因通常有以下幾種原因：
 

　　1、因為有的用戶在安裝使用氟塑料磁力泵時未按照標準要求使用，把泵出口管道加大，進口管道反而比出口管道小，這樣會導致進口流量跟不上出水流量，從而導致磁力泵軸套因空轉而磨損。
 

　　2、由于磁力泵選型不正確，實際所需揚程較小泵揚程過高，導致?lián)P程低流量會變大的現象，也會導致軸套因缺液而空轉磨損軸套。
 

　　3、因為缺液空轉運行而磨損軸套。
 

　　總而言之磁力泵軸套損壞的原因主要就是因為空轉而造成。
 

　　磁力泵碳化硅承軸損壞速率承軸材料、光潔水平、結構及制做安裝品質相關。風輪直徑2m下列的磁力泵承軸材料采用塑膠或聚胺酯。橡膠軸承采用河流光潔，在河流舍沙量偏少的湘江中上游地區(qū)，運作12000—15000鐘頭，承軸損壞2m上下。而在河流含沙量較多的大河地區(qū)。運作200鐘頭承軸損壞就達4mm上下而發(fā)病葉子碰殼。聚胺酯承軸采用舍沙量偏少的河流光潔，運作20000—30000鐘頭仍可承繼應用。所述二種碳化硅承軸采用冷水光潔，可拓寬維修期限和應用壽命：河流舍沙量多時不良影響特別是在明顯，但懇求冷水水壓超過泵身體河流水壓。結構封口牢固，確保河流中小石子不進到承軸與電動機軸之問。風輪直徑2m及左右的磁力泵可采用P23塑料軸承，采用封口牢固的冷水光潔，運作15年，運作時數達50000鐘頭維修反思書，承軸損壞僅1mm。磁力泵承軸損壞后的多邊空隙宜把握在布置葉子多邊空隙的0。6倍之內，跨越該值時應揣摩維修處理。汽輪機安裝時，減少中心線擺度，發(fā)展確定構件的豎直同軸度，有益于緩解磁力泵導承軸的損壞。