‌厭氧池酸化的處理方法：

1、‌降低進水濃度‌：通過降低進水濃度（通常< 2000mg/l），進一步降低反應器的有機負荷，是實現(xiàn)厭氧反應器恢復的常用方法。這種方法通常與堿液投入方法配合使用，例如通過一邊降低入水濃度一邊配合一定的NaHCO?的方法將氧化反應器的pH調(diào)整為中性。‌

2、‌處理出水回流‌：通過好氧系統(tǒng)出水回流，可以快速將反應器中積累的揮發(fā)酸洗出，保證產(chǎn)甲烷菌的生存環(huán)境。好氧出水COD較低，堿度較高，不會增加反應器的有機負荷，同時好氧池中的溫度一般在25~30℃左右，比自來水溫度高得多，對反應器的罐溫不會造成太大的影響。‌

3、‌投加新鮮污泥‌：在“酸化”情況嚴重時，可以選擇投加新鮮污泥，特別是新鮮的顆粒污泥，以補充反應器內(nèi)的甲烷菌數(shù)量，彌補產(chǎn)甲烷菌活性降低的不足。顆粒污泥中產(chǎn)甲烷菌活性較強，但市場上顆粒污泥的售價及運費都非常昂貴。‌

4、‌清水沖洗‌：采用清水沖洗的方法因廠而異，如果直接使用生產(chǎn)用水必定造成浪費，所以廠區(qū)內(nèi)必須有大量的循環(huán)水。而且循環(huán)水的溫度必須較高，如果因沖洗導致反應器溫度下降，同樣會降低產(chǎn)甲烷菌的活性。

預防厭氧池酸化的措施：

1、‌控制進水濃度‌：保持適當?shù)倪M水濃度，避免過高或過低的濃度波動，以減少對厭氧微生物的影響。

2、‌監(jiān)測和調(diào)整pH值‌：定期監(jiān)測厭氧池的pH值，并根據(jù)需要調(diào)整pH值，保持在一個適宜的范圍內(nèi)。

3、‌優(yōu)化運行參數(shù)‌：根據(jù)厭氧池的運行情況，優(yōu)化運行參數(shù)，如溫度、攪拌速度等，以保持最佳的運行條件。

4、‌定期維護和檢查‌：定期對厭氧池進行維護和檢查，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題，防止酸化現(xiàn)象的發(fā)生。