關(guān)于沃泰克（泉露）不銹鋼產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的防銹處理
　　
　　1、不銹鋼防銹，鈍化膏鈍化焊縫處效果明顯；均勻涂抹在各焊縫焊接處，1小時后用清水清洗干凈。操作時須特別小心，鈍化膏有強腐蝕性；
　　
　　2、法蘭連接，法蘭上螺絲設(shè)計不可極化的偏向一邊，否則在高壓下容易變形；
　　
　　3、法蘭連接密封設(shè)計，密封圈不宜預(yù)緊，否則密封圈螺絲孔位處易變形導(dǎo)致漏水且較難上螺絲；
　　
　　4、擠塑濾芯管定要控制長度，來料長短不一，影響裝配；
　　
　　5、不銹鋼零件及筒體防護，沖壓完后須防止變形，拋光好后續(xù)防護防止刮花；
　　
　　6、法蘭上用304不銹鋼螺絲，各批次材料須穩(wěn)定（鎳等含量要求達到規(guī)定范圍），而且裝配時，風(fēng)批打完螺絲后需手工裝配一遍，防止個別螺絲受力不均，使用當中可能引起螺絲斷裂；
　　
　　7、筒體翻邊及上蓋翻邊，R角須控制得當，R角偏大，影響密封，R角偏小，容易引起拉伸破裂；
　　
　　8、不銹鋼筒體上焊接接頭時，筒體不銹鋼厚度較薄而且筒體沖孔較大的情況下，筒體焊接部位容易向內(nèi)凹陷；
　　
　　9、不銹鋼零件運輸需加以防護，避免變形；
　　
　　10、不銹鋼上蓋較大的情況下（如JC-L上蓋），而且料厚偏薄時，焊接上接頭后由于焊接應(yīng)力導(dǎo)致上蓋斷面容易變形；
　　
　　11、不銹鋼筒體較粗時（如JC-L219mm筒體），可購買卷板機用2B不朽剛板自行卷管；
　　
　　12、不銹鋼筒體截管宜用儀表車床進行截取及平斷面；
　　
　　13、從材料厚度、開料面積、零件形狀、拋光工序簡便等方面控制零件成本；
　　
　　14、用黃銅制作夾具，起散熱及支撐作用，防止焊接好后，筒體焊接接頭處塌陷變形；
　　
　　15、凈水器在組裝車間裝配完成后，為使產(chǎn)品的不銹鋼外殼達到光亮的目的，在外表面涂一層表板蠟。涂完表板蠟后凈水器表面暗淡，沒有光澤。故表板蠟不適合不銹鋼表面處理?？捎貌讳P鋼光亮劑取代之；
　　
　　16、純正304不銹鋼含鎳量8-10%，其耐腐蝕性能，焊接性能，拋光性能都比較優(yōu)良，而且價格適中，較316便宜，故選用304作不銹鋼材料非常適合?？捎煤唵挝判约八幩卸ㄊ欠駷?04；
　　
　　17、不銹鋼產(chǎn)品，在承受較大水壓時，一般不會破裂，但容易變形，從而使密封圈壓縮狀態(tài)失效，zui后導(dǎo)致漏水；
　　
　　18、沖床噸位一般與零件大小、零件拉伸程度、料厚等成正比，拉伸較大時可考慮采用油壓機，但效率相對較低；
　　
　　19、合理開料，充分利用邊角料，可適當節(jié)約成本；
　　
　　20、拉伸油涂抹不均，沖床壓力不夠，模具壓邊不合理時，拉伸邊沿（如不銹鋼上蓋）易起褶皺；
　　
　　21、不銹鋼焊接件焊接前，一定要清洗干凈臟污，焊接完后用強酸（鹽酸或硫酸等）稀釋后清洗焊渣。此工藝可有效避免焊接氣孔、沙眼等焊接不良的情況發(fā)生；
　　
　　22、不銹鋼沖壓件在設(shè)計模具時，須考慮各沖孔毛刺的方向。原則是毛刺不影響裝配，不影響密封，且利于拋光加工；
　　
　　23、各不銹鋼產(chǎn)品上蓋接頭從內(nèi)部焊接后，可減少拋光工序，增加美感。但外部小縫隙內(nèi)容易進入臟污，容易生銹。臟污采用氣桶吹的方法排出，縫隙處涂抹防銹油可防止縫隙處生銹；
　　
　　24、密封圈槽受材料厚度的影響，其整體高度不可太小，否則加工難度加大，沖壓模具容易損壞；
　　
　　25、接頭、筒體等采用自動焊機焊接，可大大提率，而且焊接均勻，外觀焊接漂亮；
　　
　　26、不銹鋼罐可采用涂抹環(huán)氧樹脂的方法防銹；
　　
　　27、在焊接零件厚度不均等情況下，焊接要加焊絲。焊絲也要采用304不銹鋼，才可有效防止生銹；
　　
　　28、不銹鋼拋光時，先要用砂紙等粗磨，再用麻輪拋麻光，zui后用布輪收光。不銹鋼表面可根據(jù)要求拋成鏡面、光面或砂面。零件銳角拐角處較難拋光；
　　
　　29、在裝配JC-1000A系列機器時，用于檢測空殼機漏水情況的螺絲要反復(fù)使用，而裝配成成品機的螺絲必須只用一次，不可反復(fù)使用，減少滑絲、螺絲斷裂的情況；
　　
　　30、經(jīng)測試，筒體接頭在筒體上的位置，不影響產(chǎn)品水通量；
　　
　　31、法蘭結(jié)構(gòu)用于我廠系列產(chǎn)品的斷面密封，可有效防止密封圈受高壓流動進而失效，此密封結(jié)構(gòu)可靠保險。但成本較高；
　　
　　32、標貼貼在不銹鋼筒體上，在浸入水的情況下，各角處容易翹起；
　　
　　33、在產(chǎn)品用的不銹鋼板的地方，可適當減薄材料以降低成本。但過于單薄的不銹鋼板不易焊接，容易變形，拋光打磨易穿透等；
　　
　　34、濾芯外殼主要承受內(nèi)部壓力，所以可以減到1.2mm左右以降低成本；
　　
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