離心式液體泵的啟動

    （l）首先要用常溫干燥氣體加溫好泵體，將殘存的水分及雜質吹除干凈；（2）對泵進行盤車，檢查轉動是否靈活；（3）短暫供電，使電機轉動，檢查電機的旋轉方向是否正確。轉向相反時將造成泵的流量和揚程減??；（4）通入密封氣并調好密封氣壓力，進行充分預冷。在預冷過程中，還要經常用手盤車，檢查軸轉動是否靈活

    ，不允許有卡死或時輕時重的現象。如果軸卡死而不能轉動，切不可硬扳或強行啟動；（5）在啟動時，一定要漸開液體泵進口閥，并打開液體蒸氣放空閥，直至液體排出后為止。要使泵體緩慢冷卻到液體溫度，以防液體大量氣化，發(fā)生“氣堵”現象和“氣蝕”過程。

    液體泵突停對空分系統(tǒng)的影響

    液氧吸附器用液氧泵的突停對空分系統(tǒng)影響不大，主要須注意的是安全方面，要采取主冷液氧危險雜質勤分析，加強液氧排放等措施。有些液體泵突停對空分系統(tǒng)影響很大，（1）無氫制氬流程中的循環(huán)粗液氬泵突停，粗氬冷凝器仍在工作，液化的大量液體積攢在粗氬Ⅱ塔底部，不能回到粗氬Ⅰ塔參加精餾，再回到上塔，這樣會使粗氬Ⅰ塔頂部含氧迅速升高，主冷液氧液位大幅降低，主冷液氧液位過低一是不利于安全；二是換熱面積減小，空氣吃不近來，氧產量下降，使主工況波動很大。（2）上下塔分開流程中的循環(huán)液氧泵突停，液氧大量積攢在上塔底部，不能回到主冷，也會使主冷液氧液位大幅降低，結果同上，同時也可能發(fā)生氮塞。所以對這兩種流程，泵若突停，要迅速恢復；正常倒泵，也要小心操作，保證流量穩(wěn)定不間斷（無氫制氬流程液氬量突然增大，會污染主冷液氧，氧氣純度下降，甚至氮塞。）。（3）對于內壓縮流程液體泵突停，會影響產品氧、氮、氬的供應。下面就液氬泵倒泵操作談幾點體會：

    首先合理的循環(huán)氬泵流程對泵的安全運行及順利倒泵很重要，每臺氬泵各有一條獨立的進口管，以確保予冷、倒換備用泵時不影響運行泵；過濾器、補償器、止回閥、安全閥的設置如前所述；另外氬泵出口回流管道不能太細，否則全回流時泵的壓力過高，不利于泵的安全；加溫閥要裝在泵后，以保證加溫時，能把過濾器上的雜質吹除干凈。目前比較*的流程是，兩臺液體泵一用一備，備用泵處于冷態(tài)低速運行，當主泵故障停機后，備用泵能夠立即投入正常運轉，使整套裝置的運行不受影響。

    正確的倒泵操作是：對備用泵進行予冷、啟動，如第五項“離心式液體泵的啟動”所述進行，須注意的是，因為予冷要消耗一定的含氬98%左右粗液氬，去粗氬Ⅰ塔頂部調節(jié)閥會自動關小，粗氬Ⅰ塔的回流比降低，使粗氬純度變壞，微量氧上升，因此，予冷時要相應降低粗氬產量，以保持純度穩(wěn)定。另外備用泵啟動好后，立即停運行泵，注意要保證去粗氬Ⅰ塔流量穩(wěn)定，不要大幅波動，否則會影響主塔工況。

    六千制氧機是共用一根進口管且出口沒有止回閥，這樣予冷備用泵時，運行泵易帶氣；倒泵時，若同時開運行泵和備用泵，兩臺泵都會帶氣，正確操作應先停運行泵，再開備用泵，供液間斷、工況波動是免不了的。一萬四制氧機雖然進口管各自獨立，但出口沒有止回閥，倒泵時，運行泵和備用泵可同時開，但開備用泵前，不能開出口閥，因為沒有止回閥，總管壓力液氬倒流，使備用泵無法啟動，只能啟動好備用泵后，馬上停運行泵，關其出口閥，再開備用泵出口閥，這樣也會造成供液中斷，但稍小些。






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