hbzhan內(nèi)容導(dǎo)讀：在國內(nèi)燃煤電廠循環(huán)半干法煙氣脫硫工藝中，脫硫設(shè)備后級所配置的除塵器形式主要有電除塵器及布袋除塵器兩種，因與循環(huán)半干法脫硫配套的布袋除塵器在國內(nèi)起步較晚，前期與燃煤鍋爐配套的除塵設(shè)備以靜電除塵器為主。由于國家對燃煤電廠污染物排放的要求越來越高，自2012-01-01后，除塵器出口粉塵排放濃度均要求控制在30mg/m3以下，現(xiàn)有的電除塵器已不能滿足排放要求。
　　
　　提高電除塵器除塵效率的傳統(tǒng)方法是增加電場的收塵面積，但這些措施會受到場地的限制而使一些老電廠無法改造，且增加電場面積會使運行成本大幅增加，并且對于在循環(huán)半干法脫硫中產(chǎn)生的直徑在10um以下的微細粉塵的去除效率仍然不高。雖然可用的布袋除塵器進行改造（電改袋），但這也受到了場地限制，且其停爐改造時間長、運行費用高。目前已開發(fā)出一種電袋除塵器，它綜合了靜電除塵器和布袋除塵器的優(yōu)點，既能滿足新的排放標(biāo)準(zhǔn)，縮短停爐改造時間，又不受場地的影響，降低了電廠的除塵成本。針對電除塵器改電袋除塵器（電改電袋），本文將探討循環(huán)半干法脫硫后級電除塵器電改電袋的優(yōu)勢，對改造過程應(yīng)注意的問題及改造電改電袋的可行性，以及對以后的實際操作中要注意的環(huán)節(jié)提出要求。
　　
　　1、電袋除塵器改造優(yōu)勢
　　
　　電除塵器具有處理煙氣量大、運行阻力低、可使粉塵荷電，但易探馬煙氣特性的影響等特點，而布袋除塵器具有粉塵排放濃度低、不受粉塵特性影響，但系統(tǒng)阻力大、運行維護量大的特性。作為電除塵器與布袋除塵器的結(jié)合體，電袋除塵器充分發(fā)揮了兩種除塵器的優(yōu)勢，電袋除塵器是在粉塵進入布袋除塵器前，通過電除塵器除去煙氣中的粗顆粒粉塵，并使含塵氣體在過濾之前，經(jīng)過一個電暈荷電過程，然后利用二級袋式除塵單元除去剩余的微細顆粒，可適用于常規(guī)電除塵器與脫硫后級電除塵器的改造。然而在循環(huán)法干法脫硫后級電除塵器的改造中，電改電袋的作用與優(yōu)勢更加突出：
　　
　?。?）由于已配套循環(huán)半干法脫硫除塵設(shè)備的機組，在爐且基本不會留有多余的場地，在后級電除塵器前后布置有脫硫吸收反應(yīng)器和引機，若采用對電除塵器擴容的方法來解決粉塵排放是行不通的，而采用電改電袋方法只需對原電除塵器的一個或兩個電場進行改造，這樣既可以不影響原有脫硫設(shè)備的使用，又可以保證粉塵的達標(biāo)排放，改造方案根本不受場地的限制。
　　
　?。?）由于電改電袋只需對原電除塵器的一個或兩個電場進行改造，可以充分利用原電除塵器的進口封頭。殼體、前級電場、整體鋼支架等，并保留原有的脫硫循環(huán)灰儲存輸送系統(tǒng)及復(fù)雜的流風(fēng)機管道系統(tǒng)等，可大大減少改造施工工作量，節(jié)省施工工期，縮短停爐時間，節(jié)省投資。
　　
　　（3）經(jīng)過電改電袋后，在循環(huán)半干法脫硫運行時，電袋除塵器的電除塵部分主要起預(yù)除塵和荷電作用，加上脫硫過程需對循環(huán)灰加水增濕，大多數(shù)灰的比電阻下降，粉塵荷電能力加強，經(jīng)布袋除塵器后，在濾袋上形成一高荷電量的濾餅層，對超細塵粒子的去除效率也有所增強，電袋除塵器出口的粉塵排放濃度可低于10mg/m3。另外，大量的含吸收劑的粉塵在濾布上形成濾餅層后，因煙氣的過濾速度低，煙氣中沒有被吸收的SO2氣體在通過濾餅層時繼續(xù)與堿性吸收劑反應(yīng)，延長了SO2被吸收的時間，對提高SO2的去除效率非常有利，經(jīng)過改造前后比較，脫硫效率可提高5%-10%。因此，電改電袋在循環(huán)半干法脫硫工藝中對提高粉塵排放效果及脫硫效率提高方面均有明顯作用。
　　
　?。?）在循環(huán)半干法脫硫中，進入后級除塵器中的煙氣粉塵濃度可達1500g/m3，同純布袋除塵器相比，電袋除塵器前部的電除塵器的預(yù)收塵作用可降低后部的布袋除塵負荷，同時未被電場*除去的細微粉塵經(jīng)過電暈級荷電，粉塵荷電可改善濾袋表面的粉塵結(jié)構(gòu)，使粉塵層孔隙率高、秀氣性好、易于剝落，可降低濾袋阻力，因而可以延長濾袋的清灰周期和降低濾袋的噴吹壓力。另外，循環(huán)半干法脫硫需加水降溫，脫硫后的煙氣溫度約75度，遠低于純粹除塵時的鍋爐出口煙氣溫度，可大大延長濾袋的使用壽命。
　　
　?。?）對現(xiàn)在引風(fēng)機的情況，若在沒有脫硫設(shè)備的情況下進行改造，由于原電除塵器運行阻力低，電改電袋后，布袋除塵器的阻力較高，因此系統(tǒng)阻力會增加約1000Pa。在配有循環(huán)半干法脫硫設(shè)備的情況下進行電改電袋，由于脫硫反應(yīng)器內(nèi)的煙氣粉塵濃度高，系統(tǒng)運行阻力大，故在引風(fēng)機選型時考慮多種煙氣工況的變化，zui大壓頭約為6500Pa，余量約1300Pa，滿足系統(tǒng)增加的阻力要求，基本可不更換原有引風(fēng)機。因此，電改電袋適合于循環(huán)半干法脫硫后級電除塵器的改造。
　　
　　2、電袋除塵器改造技術(shù)要點
　　
　　2.1保留電場數(shù)量的確定
　　
　　電除塵器改造為電袋除塵器后保留幾個電場較為合適需進行經(jīng)濟技術(shù)的比較。根據(jù)多個工程的實際運行經(jīng)驗，通常半干法脫硫配套電袋除塵器中袋區(qū)過濾速度宜取小于1.1m/min，一般只需對zui后兩個電場進行改造，即保留前面一個或兩個電場。在循環(huán)半干法脫硫中，進入除塵裝置的粉塵濃度高達1500g/m3左右，按單個電場除塵效率90%計算，若保留兩個電場，進入袋區(qū)的粉塵濃度可下降到15g/m3左右，因電除塵部分對未捕集的粉塵起到荷電作用，粉塵荷電可改善濾袋表面的粉塵結(jié)構(gòu)，降低濾袋的阻力上升率，延長濾袋的清灰周期、節(jié)省清灰能耗、延長濾袋使用壽命。因此在保證上述過濾速度的前提下宜盡量保留較多的電場數(shù)，這不僅可減少一次性投資，而且可長期穩(wěn)定運行。
　　
　　2.2氣流分布結(jié)構(gòu)形式的確定
　　
　　由于電袋除塵器是由電除塵單元和布袋除塵單元結(jié)合形成，因兩者結(jié)構(gòu)的不同，必然會在結(jié)合部產(chǎn)生煙氣分配的均勻性問題。在大型靜電除塵器內(nèi)煙氣通常為水平流動方式，而布袋除塵器傳統(tǒng)的進氣方式為下進氣，因此，需要在不同部位采取適當(dāng)?shù)臍饬鞣植即胧?。由于循環(huán)半干法脫硫后煙氣中的粉塵濃度很大，故要求對電除塵器單元的進口封頭進行適當(dāng)改造并設(shè)置2-3層多孔的氣流均布板，并在適當(dāng)部位增設(shè)均布板振打電機，而且多孔板的開孔方式與常規(guī)電除塵器有所區(qū)別，一般上部開孔率低于下部開孔率，使煙氣盡可能從下部走。在兩單元的結(jié)合處增加一道或兩道多孔板進行處理，這樣不僅可以減少煙氣對濾袋的直接沖刷，而且可以迫使部分煙氣從濾袋的底部進入，由平進氣方式變?yōu)橄逻M氣方式。另外，由于電除塵器極板要比濾袋長，在布袋除塵單元的下部有很大一片安空區(qū)，為保持所有濾袋底面的高度一致，設(shè)計臺階式的濾室布置方式。臺階式布置即順氣流方向濾袋布置逐步降低的方式，類似在下面布置了一個漸縮煙道，以保持煙氣流速大致恒定，使分布各室的煙氣量比較均勻，通過以上方法可保證電袋除塵器內(nèi)部氣流經(jīng)過布袋除塵單元時流速、氣量分配均勻，確保氣流由底部上升，防止對濾袋的直接沖刷。
　　
　　2.3布袋除塵單元的清灰控制確定
　　
　　在循環(huán)半干法脫硫電改電袋除塵器工程中，由于循環(huán)半干法脫硫的工藝特性，附著在濾袋上的灰量大，且灰的循環(huán)周期較長、粘性大，對濾袋的透氣性影響很大。在脫硫的改造中，對布袋除塵單元的清灰控制進行針對性的設(shè)定，采用在線清灰方式，將清灰壓力提高到了0.25MPa-0.35MPa，脈沖閥的開啟時間也延長到150ms-200ms，并適當(dāng)?shù)臏p小布袋的噴吹周期，使整個電袋除塵器的阻力保持在1500Pa左右，不僅可延長濾袋的使用壽命，又可保證設(shè)備的正常運行。另外由于脫硫過程中工藝水的加入，煙氣溫度降至75度，相對濕度為45%，為防止脫硫后的煙氣水分在濾袋及殼體上結(jié)露，在寒冷地區(qū)應(yīng)特別注意布袋除塵單元的外保溫，保溫棉可由原來的100mm增加到200mm。
　　
　　2.4布袋濾料的選擇
　　
　　布袋濾料的選擇直接關(guān)系到濾料的使用壽命與投資費用。循環(huán)半干法脫硫中的布袋濾料一般選用PTFE或PPS+PTFE浸漬的碳酸堿性、耐水解性、耐溫性及抗氧化性均很高，使用壽命長，但價格昂貴，適合于溫度、NOx與O2濃度較高的煙氣;而PPS+PTFE浸漬濾料的碳酸堿性、耐水解性適中，但價格便宜，適合于溫度、NOx與O2濃度適中的煙氣。在常規(guī)循環(huán)半干法脫硫后煙氣溫度約75度，高出露點溫度20度以上，且在實際工程中除塵器出口的臭氧濃度極低，基本可忽略臭氧對濾料的影響，因此，在電袋復(fù)合除塵器中可選用性價比較高的PPS+PTFE浸漬材料作為濾料，這樣既可確保濾袋的使用壽命，又可以節(jié)省投資費用。
　　
　　3、應(yīng)用實例
　　
　　某電廠200MW機組于2004年建設(shè)，并在爐后配設(shè)循環(huán)半干法脫硫除塵設(shè)備，由于當(dāng)時環(huán)保要求不高，粉塵排放濃度zui高限值為100mg/m3，經(jīng)綜合考慮，采用2臺雙室四電場的電除塵器作為脫硫后除塵器，這不僅能確保粉塵的達標(biāo)排放，而且能減小系統(tǒng)的運行阻力。由于燃用煤種的變化，現(xiàn)煙氣中粉塵屬于高比電阻粉塵，使除塵效率顯著下降，粉塵排放濃度超過100mg/m3，不符合國家的排放標(biāo)準(zhǔn)，二級電除塵器必須實施改造。為節(jié)省改造周期和降低改造費用，方案中保留了一、二電場，利用原有的電除塵器的外殼，在頂部進行適當(dāng)?shù)母脑?，在拆除三、四電場?nèi)的極線、極板、振打裝置、高壓硅整流裝置和出口封頭后，安裝布袋除塵器單元，頂部增加部分殼體，合并成電袋除塵器的復(fù)合結(jié)構(gòu)，濾袋采用PPS+PTFE浸漬處理，設(shè)置必要的扶梯平臺，對原有設(shè)備的鋼結(jié)構(gòu)進行適當(dāng)?shù)难a強。
　　
　　該電廠200MW機組的循環(huán)半干法脫硫電改電袋在經(jīng)過1個月的改造工期后，一直運行良好，脫硫投運時電袋前后差壓能長期穩(wěn)定在1300Pa左右，噴吹周期長達4h左右，壓縮空氣耗量為常規(guī)半干法脫硫后袋式除塵器的1/3左右。經(jīng)當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門測試，粉塵排放實測為1/3左右。經(jīng)當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門測試，粉塵排放實測為30mg/m3左右。除塵器改造前后的主要技術(shù)參數(shù)見表1。
　　
　　4、結(jié)語
　　
　?。?）電袋除塵器結(jié)合了電除塵器及布袋除塵器的技術(shù)優(yōu)點，對鍋爐燃料及工況變化的適應(yīng)性強，特別是對細微粉塵的脫除效果好。
　　
　?。?）電除塵器改造為電袋除塵器改造工期短，見效快。如采用電場擴容方案，則工期長，費用高。
　　
　　（3）對于現(xiàn)役機組循環(huán)半干法脫硫配套電除塵器改造，電袋除塵方式是經(jīng)濟、效果*的，具有很大的經(jīng)濟和環(huán)保優(yōu)勢，應(yīng)用前景十分廣闊。