hbzhan內(nèi)容導(dǎo)讀：超聲波法：利用頻率為幾萬次到幾十萬次的超聲波振動,超聲波在液體中傳播，當(dāng)能量大于0.1W/cm2時，把液體分子拉裂成空洞,由于周圍壓力的增大，空化核又被擊碎,空化核擊碎時對周圍形成巨大的沖擊波,放出巨大的能量,從而把物體上的雜質(zhì)剝離下來，達(dá)到清洗的目的。
　　
　　特點：超聲波清洗主要用于清洗物體表面上的微顆粒，對于常規(guī)的污染物（如臟物、油脂、銹跡等）清洗效果很差或根本無法達(dá)到清洗目的。
　　
　　污染用水作清洗介質(zhì)，污染較小，如用有機溶劑清洗，則污染和危險性較大。特定場合清洗效果較好。設(shè)備成本和消耗成本較高，工藝復(fù)雜。
　　
　　缺點：難以把握各種被清洗物所需要的*工作頻率、溫度、時間以及合適的介質(zhì)。
　　
　　水處理法：以水為介質(zhì),通過設(shè)備系統(tǒng)使水產(chǎn)生多束、多角度、強度各異的高壓水射流,對被清洗設(shè)備內(nèi)結(jié)垢和附著物及堵塞物進行*的切削、破碎、擠壓、沖刷以達(dá)到清洗的目的。
　　
　　特點：泵或增壓器是高壓水射流能量的來源,高壓泵的技術(shù)指標(biāo)直接影響到水射流清洗系統(tǒng)清洗效率，質(zhì)量能量消耗及成本高低,而且對水質(zhì)的要求較高。極度污染（此法正逐步被淘汰）
　　
　　清洗效率低，針對特定的清洗對象，較難選擇合適的清洗參數(shù)，且清洗完后還要進行烘干處理。設(shè)備成本偏低,消耗成本和環(huán)保費用亦高。
　　
　　缺點：水質(zhì)的好壞對清洗效果影響很大。對勞動保護技術(shù)服務(wù)的要求較高。
　　
　　化學(xué)法：利用有機或無機清洗劑加入到被清洗的設(shè)備界面中,對難溶水垢、油污生物粘泥等進行分散剝離,同時與化學(xué)藥劑發(fā)生反應(yīng),生成絡(luò)和物或水溶性鹽,從而達(dá)到清洗的目的。
　　
　　特點：zui原始且應(yīng)用zui廣的一種方法。酸或堿性的清洗物對被清洗物和設(shè)備產(chǎn)生腐蝕。清洗停機時間長，能耗大。
　　
　　污染嚴(yán)重，特殊的溶劑還要對零件和設(shè)備進行防銹措施，對操作人員身體有一定的傷害。對管件和盲孔、深孔,清洗銅、鋁等有色金屬會使零件變色，清洗后零件表面的清潔度差。清洗效率低,環(huán)保費用高。
　　
　　缺點：
　　
　　對電線、電子及控制元件有損傷,加速設(shè)備生銹。、
　　
　　干冰法：干冰顆粒溫度極低（-78℃），故具有*的熱力學(xué)性能,當(dāng)干冰顆粒被壓縮空氣沖擊到被清洗物表面時,使干冰迅速升華，在千分之幾秒內(nèi)體積膨脹近800倍。同時與待洗零件表面產(chǎn)生熱交換,達(dá)到清洗零件表面的目的。
　　
　　特點：
　　
　　1.清洗過程中沒有二次污染,需要回收的只是清除下來可再次使用或直接排放的污垢。
　　
　　2.目前僅少數(shù)發(fā)達(dá)國家和地區(qū)的特殊行業(yè)中使用。
　　
　　加裝回收裝置可達(dá)到環(huán)保要求。無需添加任何清洗溶劑，直接清洗，效果優(yōu)良。因采用超低溫的干冰，造價昂貴，設(shè)備要求較高。
　　
　　缺點：對工作環(huán)境的要求*,操作者要注意安全，清洗時必須保證良好的通風(fēng)條件。