hbzhan內容導讀：除塵器布袋的材料就是合成纖維、天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據(jù)需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據(jù)煙氣性質，選擇出適合于應用條件的濾料。通常，在煙氣溫度低于120℃，要求濾料具有耐酸性和耐久性的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈。
　　
　　在處理高溫煙氣（<250℃）時，主要選用石墨化玻璃絲布；在某些特殊情況下，選用炭素纖維濾料等。布袋除塵器運行中控制煙氣通過濾料的速度（稱為過濾速度）頗為重要。一般取過濾速度為0．5—2m/min，對于大于0．1μm的微粒效率可達99%以上，設備阻力損失約為980—I470Pa。除塵器布袋采用紡織的濾布和非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾。
　　
　　除塵器布袋是袋式除塵器運行過程中的心臟，通常圓筒型的脈沖式濾袋垂直地懸掛在除塵器中含塵氣體由進風口進入除塵器。除塵器布袋是一種有效的除塵濾料，具有通氣能好，除塵效率高，并且有一定的耐酸，耐堿及耐熱能力，編織過程中采用了多邊拉絨，提高了織物厚度，富有彈性，除塵效果非常好，除塵率可達99.99%。除塵器布袋是采取滌綸短纖為原料，使用壽命一般是玻璃纖維織物的4-6倍，有良好的透氣性，集塵率高，容清灰，除塵效率可達98.99。
　　
　　除塵器布袋和框架是過濾部分的主件，其結構、材質表面質量及其相配間隙，是保證過濾精度、清灰效果和提高使用壽命的主要因素。濾料分為二維濾料、三維濾料和覆膜濾料三種結構。
　　
　　二維濾料：是平面交叉的經(jīng)緯紗線機織布，織物孔隙度大，粉塵穿透率高，在濾料迎風面形成的一次粉塵層，在粉塵過濾過程中被保留，起主要過濾作用，如“729”、“208”和玻纖布等。玻纖布經(jīng)過硅油、石墨或特氟龍?zhí)幚?，可提高耐磨性和抗酸堿等化學腐蝕性能。
　　
　　三維濾料：是在機織布中刺入排列松散的纖維，形成空間交叉的、密集的纖維層。濾料在帶負荷的工作中，粉塵在濾料內部滯留，形成一個容塵梯度，處于平衡狀態(tài)，粉塵和濾料交叉給合為一個整體。共同起過濾作用。濾料表面被阻留的粉塵層，在清灰時必須全部清除。濾料表面經(jīng)過燒毛、壓光、涂層、浸漬等處理后，具備防水、防油性能，并可改善和提高過濾效率和清灰效果。
　　
　　布袋除塵設備用途廣泛，一般煉鐵廠、煉鋼廠、鐵合金廠、耐火廠、鑄造廠、發(fā)電廠等的煙氣治理除塵系統(tǒng)。垃圾焚燒爐、燃煤鍋爐、流體化床鍋爐等煙氣過濾。瀝青混凝土攪拌，建材、水泥陶瓷、石灰、石膏等生產(chǎn)場所。鋁電解、鉛、錫、鋅、銅及其他稀有金屬的冶煉煙氣過濾，微細物料回收，液、固分離?；?、焦炭、炭黑、染料、制藥、塑膠等領域的液固分離及微細物料回收。采礦、糧食加工、面粉、電子行業(yè)、木材加工等的灰塵治理和凈化收集。