hbzhan內(nèi)容導(dǎo)讀：超濾是一種以篩分為分離原理，以壓力為推動(dòng)力的膜分離過程，過濾精度在0.005-0.01μm范圍內(nèi)，可有效去除水中的微粒、膠體、細(xì)菌、熱源及高分子有機(jī)物質(zhì)?？蓮V泛應(yīng)用于物質(zhì)的分離、濃縮、提純。超濾過程無相轉(zhuǎn)化，常溫下操作，對(duì)熱敏性物質(zhì)的分離尤為適宜，并具有良好的耐溫、耐酸堿和耐氧化性能，能在60℃以下，pH為2-11的條件下長(zhǎng)期連續(xù)使用。
　　
　　早期的工業(yè)超濾應(yīng)用于廢水和污水處理。三十多年來，隨著超濾技術(shù)的發(fā)展，如今超濾膜技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域已經(jīng)很廣，主要包括食品工業(yè)、飲料工業(yè)、乳品工業(yè)、生物發(fā)酵、生物醫(yī)藥、醫(yī)藥化工、生物制劑、中藥制劑、臨床醫(yī)學(xué)、印染廢水、食品工業(yè)廢水處理、資源回收以及環(huán)境工程等等。
　　
　　超濾設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)：
　　
　　A.超濾膜元件采用世界膜公司產(chǎn)品，確保了客戶得到目前世界上zui的有機(jī)膜元件，從而確保截留性能和膜通量。
　　
　　B.系統(tǒng)回收率高，所得產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良，可實(shí)現(xiàn)物料的分離、純化及高倍數(shù)濃縮。
　　
　　C.處理過程無相變，對(duì)物料中組成成分無任何不良影響，且分離、純化、濃縮過程中始終處于常溫狀態(tài)，特別適用于熱敏性物質(zhì)的處理，*避免了高溫對(duì)生物活性物質(zhì)破壞這一弊端，有效保留原物料體系中的生物活性物質(zhì)及營(yíng)養(yǎng)成分。
　　
　　D.系統(tǒng)能耗低，生產(chǎn)周期短，與傳統(tǒng)工藝設(shè)備相比，設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用低，能有效降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
　　
　　E.系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)先進(jìn)，集成化程度高，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少，操作與維護(hù)簡(jiǎn)便，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低。
　　
　　F.系統(tǒng)制作材質(zhì)采用衛(wèi)生級(jí)管閥，現(xiàn)場(chǎng)清潔衛(wèi)生，滿足GMP或FDA生產(chǎn)規(guī)范要求。
　　
　　G.控制系統(tǒng)可根據(jù)用戶具體使用要求進(jìn)行個(gè)性化設(shè)計(jì)，結(jié)合先進(jìn)的控制軟件，現(xiàn)場(chǎng)在線集中監(jiān)控重要工藝操作參數(shù)，避免人工誤操作，多方位確保系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
　　
　　超濾系統(tǒng)在初投入使用時(shí)在滿足產(chǎn)水量要求的情況下工作壓力應(yīng)取zui?。?.05MPa），隨著工作時(shí)間的延長(zhǎng)，再逐漸升高工作壓力至0.2MPa，應(yīng)避免開始使用時(shí)即在0.2MPa下制水，這樣可能會(huì)使膜元件產(chǎn)水量急劇下降，同時(shí)可延長(zhǎng)超濾膜的使用壽命。
　　
　　在運(yùn)行時(shí)，應(yīng)定時(shí)檢查儀表是否正常，水泵有無異常噪音，產(chǎn)水水質(zhì)是否符合要求，尤其要注意壓力表和產(chǎn)水流量，當(dāng)出現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，一般全自動(dòng)控制設(shè)計(jì)時(shí)，均考慮到了系統(tǒng)的自我保護(hù)，一般出現(xiàn)異常會(huì)自動(dòng)停車并報(bào)警。
　　
　　當(dāng)系統(tǒng)靠增壓泵作為過濾動(dòng)力源時(shí)，若準(zhǔn)備停機(jī)，先開啟濃水閥和超濾水閥門使系統(tǒng)壓力和跨膜壓差降到zui低，然后切斷電源關(guān)閉水泵。停泵后，將系統(tǒng)所有閥門關(guān)閉，使超濾膜保持濕潤(rùn)狀態(tài)。