導(dǎo)讀：管道保溫均按設(shè)計的材質(zhì)及保溫厚度進行。管道保溫先鋪設(shè)保溫管殼，本工程蒸汽管道保溫采用硅酸鋁纖維制品，然后用鍍鋅鐵絲將管殼綁扎牢固，每層材料都用鍍鋅鐵絲綁扎，每塊保溫材料不少于兩道雙股鐵絲，保溫材料鋪設(shè)時要錯縫壓縫。主保溫層鋪設(shè)結(jié)束后進行外護層的施工，外護層采用金屬外護，本工程采用厚度為0.5mm的鋁合金板。
　　
　　金屬外護下料加工需一套白鐵加工機械。為確保工程質(zhì)量,我們準備新購置一套白鐵加工機械，以確保保溫外護加工美觀。管道彎頭加工成蝦米彎形式，閥門制成一保溫盒，既美觀又拆卸方便。外護固定采用抽芯鋁鉚釘，間距200mm左右。安裝好的金屬外護層要做到牢固、美觀、防水。
　　
　　管道保溫措施的選擇和計算，對管道的壽命起著決定的作用。一些設(shè)計資料指出，一般管道保溫壽命在十五至十八年，管道外腐蝕主要發(fā)生在管道保溫接頭或保溫損壞的位置，而且?guī)r棉保溫管腐蝕大于聚氨酯保溫管。管道保溫材料分為有機材料和無機材料.目前，管溝內(nèi)和直埋管道普遍選用聚氨酯保溫外罩高密度聚乙烯保護殼的這種新型的管道保溫方法，大量用于地溝內(nèi)和埋地敷設(shè)的管道中。
　　
　　管道保溫是一項復(fù)雜的工程，所以在施工之前要認真仔細的設(shè)計方案，在這里，我們宇辰保溫材料有限公司為您簡單介紹一下管道保溫施工方案。
　　
　　1、技術(shù)準備。技術(shù)準備主要是施工現(xiàn)場的勘察和設(shè)計意圖的掌握，并且要準備好常用的各種材料，要注意對設(shè)備、材料的保護。
　　
　　2、材料準備。對保溫材料進行詳細的計劃和安排。
　　
　　3、人員準備。施工人員要具有施工所需的專業(yè)技能和知識，并且要遵守施工紀律。
　　
　　4、設(shè)備準備。施工的設(shè)備要在開工之前到達施工現(xiàn)場，并且要注意保養(yǎng)和維護。
　　
　　5、組織準備。要對施工現(xiàn)場進行合理的、的部署和組織，包括對人、設(shè)備、材料的組織。
　　
　　管道保溫均按設(shè)計的材質(zhì)及保溫厚度進行。管道保溫先鋪設(shè)保溫管殼，本工程蒸汽管道保溫采用硅酸鋁纖維制品，然后用鍍鋅鐵絲將管殼綁扎牢固，每層材料都用鍍鋅鐵絲綁扎，每塊保溫材料不少于兩道雙股鐵絲，保溫材料鋪設(shè)時要錯縫壓縫。主保溫層鋪設(shè)結(jié)束后進行外護層的施工，外護層采用金屬外護，本工程采用厚度為0.5mm的鋁合金板。金屬外護下料加工需一套白鐵加工機械。為確保工程質(zhì)量,我們準備新購置一套白鐵加工機械，以確保保溫外護加工美觀。管道彎頭加工成蝦米彎形式，閥門制成一保溫盒，既美觀又拆卸方便。外護固定采用抽芯鋁鉚釘，間距200mm左右。安裝好的金屬外護層要做到牢固、美觀、防水。
　　
　　1.2煙道及設(shè)備保溫
　　
　　煙道及設(shè)備保溫材料采用巖棉,保護層采用0.7mm厚的壓型鋁合金板。施工順序為：先焊接保溫緊固件及外護支撐件(不允許焊接的設(shè)備可采用打包箍的方式)，再鋪設(shè)巖棉板達到設(shè)計厚度，zui后安裝外護板。
　　
　　1.3作業(yè)條件和作業(yè)準備
　　
　　1.3.1設(shè)計文件及有關(guān)技術(shù)文件齊全，施工圖紙已會審。施工組織設(shè)計或施工方案已批準，技術(shù)交底和施工人員的技術(shù)培訓(xùn)已經(jīng)完成。
　　
　　1.3.2需要保溫的煙道、設(shè)備和管道安裝完畢，并經(jīng)嚴密性試驗或焊接檢驗合格。
　　
　　1.3.3熱工測量儀表，蠕脹測點等均安裝完畢。所有臨時支撐件已拆除。
　　
　　1.3.4煙道、設(shè)備和管道表面的灰塵、油垢、鐵銹等雜物已清除干凈。如設(shè)計規(guī)定涂刷防腐劑時，在防腐劑*干燥后方可進行保溫施工。
　　
　　1.3.5所需的保溫用材料已到齊，其規(guī)格性能等檢驗指標應(yīng)符合設(shè)計要求，如有修改或變動，以設(shè)計院及制造廠下發(fā)的設(shè)計變更通知單為準。
　　
　　1.4施工方法及施工要點：
　　
　　1.4.1各部位所用的保溫材料及厚度,外護層材料,保溫結(jié)構(gòu)按設(shè)計要求進行。
　　
　　1.4.2硅酸鋁纖維制品、巖棉板施工時,厚度必須符合設(shè)計要求,對縫與環(huán)縫包扎嚴密,綁扎鐵絲采用#16或#18鍍鋅鐵絲,鐵絲間距應(yīng)勻稱,松緊一致。
　　
　　1.4.3用保溫管殼施工時,必須先用符合設(shè)計要求的保溫管殼,用鍍鋅鐵絲將其捆扎在管道上,每塊保溫管殼應(yīng)有兩道雙股鍍鋅鐵絲加以捆扎,擰緊后的鐵絲頭要隨手嵌入保溫材料縫隙內(nèi)。
　　
　　1.4.4垂直管道及設(shè)備為支承保溫層重量,每隔3米左右設(shè)一個承重托架,其寬度比保溫層厚度小10mm,當管子不準焊接時可采用夾環(huán)。若已有鉤釘，可不設(shè)托架。
　　
　　1.4.5保溫層厚度較大(礦纖材料超過100mm)時，應(yīng)分層施工。并要錯縫壓縫，不得有空隙，以減少熱損失。
　　
　　1.4.6金屬護殼施工,長度一般為500-900毫米,展開長度為保溫外園周長加30-40毫米的搭接尺寸,環(huán)向,軸向各在搖線機上壓出一道凸筋,并留5-10mm寬的邊。膨脹縫處外護搭接尺寸增加，一般為75-150mm，且不用鉚釘固定。對不同外徑，不同彎曲度的管道，要制定標準的下料方法。
　　
　　1.4.7任何室外金屬包裹層的縫隙和穿過處應(yīng)采用適當?shù)慕^緣膠以防止水的滲入。
　　
　　1.5質(zhì)量標準及檢驗要求：
　　
　　1.5.1保溫施工前，應(yīng)對所有使用的材料作質(zhì)量檢驗。保溫材料及其制品的性能必須符合設(shè)計要求。檢驗方法按《火力發(fā)電廠熱力設(shè)備和管道保溫材料條件與檢驗方法》(SDJ68-85)進行。
　　
　　1.5.2保溫材料施工時,應(yīng)拼縫嚴密,一層錯縫,二層壓縫,有孔洞處要用碎料填塞密實。
　　
　　1.5.3保溫層綁扎要牢固,每塊保溫材料不少于兩道雙股鍍鋅鐵絲。鐵絲直徑的選擇視保溫外徑尺寸而定。一般：
　　
　　(1)保溫外徑<150mm時，用18#鍍鋅鐵絲。
　　
　　(2)保溫外徑≥150mm時，用16#鍍鋅鐵絲。
　　
　　1.5.4保溫用管殼的接縫應(yīng)放在管側(cè)面，不應(yīng)放在頂部或下部。
　　
　　1.5.5法蘭連接處，須留有拆卸間隙，長度以能拆卸螺栓為準，一般為螺栓長度加20-30毫米。
　　
　　1.5.6管道支吊架附近的保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)留有足夠的間隙，使得管道熱脹冷縮時不致破壞主保溫結(jié)構(gòu)。
　　
　　1.5.7設(shè)備上的短管,法蘭和人孔要露出保溫結(jié)構(gòu)之外,伸出短管的保溫同與其相連管道的保溫一致,施工時將設(shè)備上的銘牌留出,并在其周圍作好防漏滲水處理。
　　
　　1.5.8保溫施工期間，切忌保溫材料受潮，尤其是室外保溫，應(yīng)在晴天進行，做到主保溫層和外護同時施工，并應(yīng)有切實可行的防雨應(yīng)急措施。
　　
　　1.5.9金屬罩殼要緊貼主保溫層上，并搭接牢固。
　　
　　1.5.10罩殼環(huán)向搭口向下，相鄰搭口方向與管道坡度方向一致。軸向搭縫采用插接,先用鉆頭在護罩上鉆孔,然后用抽芯鉚釘固定,間距200mm左右,露天管路支吊架露出鋁皮的地方應(yīng)在吊桿上加裝防雨罩，以防雨水進入保溫層。
　　
　　1.5.11當環(huán)境溫度不超過25℃時，保溫外護層表面溫度不應(yīng)超過50℃。