一， 結構鋼特性：
08F 冷塑性好,易成形；焊接性能優(yōu)良,時效敏感;切削加工性,冷拉正火態(tài)較退火態(tài)良好。
10＃ 冷塑性好,板材正火或高溫回后性能及佳,切削性,冷拉正火較退火態(tài)好,易焊接35冷塑性好,各種焊接性能良好;切削性好;用于制作受力不大的機械零件及中小尺寸鍛件。
45＃ 中碳多強度鋼,淬透性低,一般的正火態(tài)使用;只有要求高的零件才能進行ML4調質。冷塑性一般;切削性,退火,正火比調質時好;適于氫焊和氬孤焊,不適于氣焊。
20Cr 滲碳鋼,高硬度;韌性比15CrA差,滲碳時鋼晶粒有長大趨向。
38CrA 調質鋼,鋼的zui后熱處理為淬火和回火;切削加工性好;焊接性差。
25CrMnSiA 調質鋼,在退火狀態(tài)下塑性好,允許復雜形狀的彎曲.錘拱.沖壓;電弧焊和氫原子焊的焊接性好,氣焊和合格,焊接時,特別是電弧焊和混合焊接時,開成裂紋的傾向不大;切削加工性尚好。
40Cr 調質鋼,淬火與回火后其強度與屈服點都比45鋼高得多,淬透性出比較好,零件形狀復雜進在冷水中淬火易形成裂紋,故以在油中淬火為宜;有很大的回火脆性;當零件工作表面要求耐磨時還可以進行表面淬火或氰化處理。冷變形時塑性中等,切削加工性尚好。
40CrNiMoA 調質鋼,可以進行滲氮處理;在相當高的強度時還有很高的韌性;淬透性很高,可用作截面較大的零件;鋼的焊接性差。冷變形塑性中等,為了改善鋼的機械加工性能可用高溫退火或等溫退火。
65Mn 它是一種彈簧鋼,zui后熱處理為淬火和回火;其強度較高,淬透性較大,脫碳傾向小,但有過熱敏感性,易出現(xiàn)淬火裂紋,并有回火脆性。在退火狀態(tài)下切削加工性尚好;焊接性好,冷變形塑性低,帶材可供一般彎曲。
50CrVA 合金彈簧鋼,鋼的zui后熱處理為淬火和回火;熱處理后具有較好的韌性,高的比例極限和強度極限,具有高的疲勞強度,的比值也較高,并有高的淬透性（與65Si2MnWA的淬透性相類似） 較低的過熱敏感性;零件使用溫度程300℃時,其彈性仍可保持。鋼的切削加工尚好,冷變形時塑性低,焊接性差。
二、不銹鋼材料特性:
1、鐵素體型不銹鋼 其含Cr量高,具有良好而 性及高溫抗氧化性能。
1、奧氏體不銹鋼 典型牌號如/Cr18Ni9,/Cr18Ni9T1無磁性,耐蝕性能良好,溫強度及高溫抗氧化性能好,塑性好,沖擊韌性好,且無缺口效應,焊接性優(yōu)良,因而廣泛使用.這種鋼一般強度不高,屈服強度低,且不能通過熱處理強化,但冷壓加工后,可使抗拉強度高,且改善其彈性,但其在高溫下冷拉獲得的強度易化。不宜用于承受高載荷。
3、馬氏體不銹鋼 典型如2Cr13,GX-8,具磁性,消震性優(yōu)良,導熱性好,具高強度和屈服極限,熱處理強化后具良好綜合機械性能.加含碳量多,焊后需回為處理以消硬力、高溫冷卻易形成馬氏體,因此鍛后要緩冷,并應立即進行回火。主要用于承載部件。
舉 例
10Cr18Ni9 它是一種奧氏體不鋼,淬火不能強化,只能消除冷作硬化和獲得良好的抗蝕,淬火冷卻必須在水是進行,以保證得到的抗蝕性;在900℃以下有穩(wěn)定的抗氧化性。適于各種方法焊接;有晶間腐蝕傾向,零件長期在腐蝕介質、水中及蒸汽介質中工作時可能遭受晶界腐蝕破壞;鋼淬火后冷變形塑性高,延伸性能良好,但切削加工性較差。
1Cr18Ni9 它是標準的18-8型奧氏體不銹鋼,淬火炒能強化,但此時具有良好的耐蝕性和冷塑性變形性能;鋼因塑性和韌性很高,切削性較差;適于各種方法焊接;由于含碳量較
0Cr18ni9鋼高,對晶界腐蝕敏感性較焊接后需熱處理,一般不宜作耐腐蝕的焊接件;在850℃以下空氣介質、以及750℃以下航空燃料燃燒產物的氣氛中肯有較穩(wěn)定的抗氧化性。
Cr13Ni4Mn9 它屬奧氏體不銹耐熱鋼,淬火不能強化,鋼在淬火狀態(tài)下塑性很高,可時行深壓延及其它類型的冷沖壓;鋼的切削加工性較差;用點焊和滾焊焊接的效果良好,經過焊接后必須進行熱處理;在大氣中具有高耐蝕性;易產晶界腐蝕,故在超過450的腐蝕介質是為宜采用;在750～800℃以下的熱空氣中具有穩(wěn)定的抗氧化性。
1Cr13 它屬于鐵素體-馬氏體型為銹鋼,在淬火回火后使用;為提高零件的耐磨性,疲勞性能及抗腐蝕性可滲氮、氰化;淬火及拋光后在濕性大氣、 蒸汽、淡水、海水、和自水中具有足夠的抗腐蝕性,在室溫下的硝酸 中有較好的安定性;在750℃溫度以下具有穩(wěn)定的抗氧化性。退火狀態(tài)下的鋼的塑性較高,可進行深壓延鋼、沖壓、彎曲、卷邊等冷加工;氣焊和電弧焊結果還滿意;切削加工性好,拋光性能優(yōu)良;鋼鍛造后冷并應立即進行回火處理。
2Cr13 它屬于馬氏體型不銹鋼,在淬火回火后使用;為提高零件的耐磨性耐腐蝕性、疲勞性能及抗蝕性可滲氮、氰化;淬火回火后鋼的強度 、硬度均較1Cr13鋼高,抗腐蝕性與耐熱性稍低;在700℃溫度以下的空氣介質中仍有穩(wěn)定的抗氧化性。鋼的焊接性和退火狀態(tài)下塑性雖比不上1Cr13 ,但仍滿意;切削加工性好;拋光性能優(yōu)良;鋼在鍛造后應緩冷,并立即進行回火處理。
3Cr13 它屬于馬氏體型不銹鋼,在淬火回火后使用,耐腐蝕性和在700℃以下的熱穩(wěn)定性均比1Cr13 ,2Cr13低,但強度、硬度,淬透性和熱強性都較高。冷加工性和焊接性不良,焊后應立即熱處理;在退火后有較好的切削性;在鍛造后應緩冷,并應立即進行回火處理。 29Cr18 它屬于高碳含鉻馬氏體不銹鋼,淬火后具有高的硬度和耐磨性;對海水,鹽水等介質尚能抗腐蝕;鋼經退火后有很好的切削性;由于會發(fā)生硬化和應力裂紋,不適于焊接;為了避免鍛后產生裂紋,必須緩慢冷卻 （在爐中冷卻）,在熱態(tài)下,將零件轉放入700～725℃的爐中進行回火處理。
三、鋁合金：
強度/質量大,工藝性好,或用于壓力制造及鑄造,焊接,目前廣泛用于飛機.發(fā)動機各種結構上
1、變形鋁合金
1.1 防銹鋁 A1-Mn 及A1-Mg系合金（LF21、LF2、LF3、LF6、LF10）屬于防銹鋁,其特點是不能熱處理強化,只能用冷作硬化強化,強度低、塑性高、壓力加工性良好,有良好的抗蝕性及焊接性。特別適用于制造受輕負荷的深壓延零件,焊接零件和在腐蝕介質中工作的零件。
1.2 硬鋁 LY系列合金元素要含量小的塑性好,強度低;如LY1,LY10,含金元素及Mg,Cn適中者,強度.塑性中高;如LY11;金中Cn,Mg含量高則強度高,可用于作承動構件;如LY12,LY2,LY4.LC系列這超硬鋁,強度高,但靜疲勞性能差LY11,LY17為耐熱鋁,高溫強度不太多,但高溫時蠕度強度高。
1.3 鍛鋁 LD2 具有高塑性及腐蝕穩(wěn)定性,易鍛造,但強度較低LD5,LD6,LD度好,易于作高負載鍛件及模鍛件LD7,LD8有較高 耐熱性,用于高溫零件,具有高的機械性能和沖壓工藝性
2.鑄造鋁合金
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