熱水鍋爐就是生產(chǎn)熱水的鍋爐，是指利用燃料燃燒釋放的熱能或其它的熱能（如電能、太陽能等）把水加熱到額定溫度的一種熱能設備。
　　
　　熱水鍋爐具有以下特點：
　　
　　1.分離器設計。
　　
　　分離器采用水冷方形分離器，有以下幾個優(yōu)點：
　　
　　1）.分離效率可和圓形旋風分離器相當，完夠滿足循環(huán)床鍋爐運行的需要。
　　
　　2）.解決了高溫旋風筒的三大問題——高溫結(jié)焦、分離器體大、大量使用耐火材料而導致熱慣性大。
　　
　?。?）.筒內(nèi)承擔一定負荷，高溫物料在分離器雖有二次燃燒，但物料溫度仍降低，不會結(jié)焦，分離器工作穩(wěn)定。
　　
　?。?）.大大簡化結(jié)構(gòu)設計，并使分離器與鍋爐本體很協(xié)調(diào)的組合在一起，鍋爐極其緊湊。
　　
　　（3）.旋風筒里只敷較薄一層耐火材料，重量輕，能縮短啟動時間。3）.無高溫連接煙道，密封性能好。
　　
　　4）.解決了分離器的磨損問題，水冷分離器內(nèi)的防磨層很薄，又被水冷壁冷卻，耐火材料在較低溫度下抗磨強度提高，其潛在優(yōu)勢在于局部磨損后，維修極其簡單。
　　
　　2.爐膛
　　
　　1）.為保證煤燃盡，爐膛溫度設計控制在900-950℃左右，顆粒在爐膛內(nèi)的停留時間能保證小于分離器切割粒徑的顆粒在爐膛及分離器內(nèi)*燃盡。
　　
　　2）.爐膛密相床的流化速度為4.5m/s左右，與國外高倍率循化床相比，該爐流化速度較低，根據(jù)煤種不同有所變化，在燃用高熱值的煤時循環(huán)倍率較高，燃用低熱值的煤時循環(huán)倍率較低。
　　
　　3.循環(huán)灰回送：
　　
　　回灰采用U型閥回送，U型閥具有自平衡性能，運行時現(xiàn)場只需打開門送風，使回灰暢通，負荷變動時，不需再次調(diào)節(jié)風量，U型閥能根據(jù)回灰量的大小自動平衡，現(xiàn)場操作極其簡單。同時采用高流率的循環(huán)灰回送閥，回料安全可靠。
　　
　　回料四周為水冷隔墻，受熱面再次得到充分利用，由于水冷分離器吸熱，進入返料器的料溫只有850℃左右，所以返料器內(nèi)不會結(jié)焦，保證返料暢通。
　　
　　4.鍋爐煤種適應性好：
　　
　　因新加入的煤僅為總床料的3％左右，其余則均為灼熱的顆粒，由于爐膛底部處于快速床狀態(tài)，爐內(nèi)氣固混合強烈，所以煤料進入爐膛后很快與
　　
　　大量的床料混合，煤料被迅速加熱至高于著火溫度，而同時床層溫度又沒有明顯降低。因此，該型鍋爐的燃料適應性很好。
　　
　　5.負荷調(diào)節(jié)及床溫控制：
　　
　　由于爐內(nèi)氣速及吸熱控制容易，所以鍋爐負荷調(diào)節(jié)較快，鍋爐現(xiàn)場調(diào)試時，負荷變化率一般為50％-110％D每分鐘5%，50%D以下時每分鐘3%。
　　
　　鍋爐可在30—100%負荷范圍內(nèi)穩(wěn)定運行，并有10%的超負荷能力。鍋爐爐溫控制方便，通過調(diào)節(jié)給煤量，一次、二次風量及其配比可以很方便的調(diào)節(jié)床內(nèi)溫度。
　　
　　6.防磨性能好：
　　
　　在爐膛下部的密相床區(qū)內(nèi)澆注耐磨爐襯，并在密相床和懸浮段的交接處有防磨鰭片防磨，爐膛內(nèi)管子沒有磨損現(xiàn)象。
　　
　　各對流受熱面的流速都設計的較低,尾部省煤器均采用ø42×4.5的管式省煤器。
　　
　　空氣預熱器采用臥式順排空氣預熱器，空氣在管內(nèi)走，煙氣在管外走，減少了管子磨損，同時漏風也少。
　　
　　7.可靠的密封：
　　
　　循環(huán)流化床鍋爐，爐膛部分正壓較高，而尾部布臵分離裝臵，負壓也較常規(guī)鍋爐高，再加上煙道及分離裝臵的復雜連接，這就使循環(huán)流化床鍋爐的密封顯得十分重要。為此116MW熱水鍋爐的高溫區(qū)采用全膜式壁密封結(jié)構(gòu),全懸吊型,固定膨脹中心,膨脹合理。
　　
　　料腿與爐膛水冷壁合成一體膨脹，提高運行的可靠性，采用標準保溫形式，減少熱損失。尾部采用全護板輕型爐墻，有膨脹差部分，用波形板全部密封。高溫省煤器包墻出口與煙道連接處采用了柔性膨脹節(jié)，以保證密封。