1,螺桿泵工作道理與特點。
　　
　　螺桿泵是一種單螺桿式輸運泵,它的主要工作部件是偏心螺旋體的螺桿（稱轉子）和內概況呈雙線螺旋面的螺桿襯套（稱定子）,其工作原理是當電念頭帶動泵軸轉動時,螺桿一方面繞自己的軸線旋轉,另一方面它又沿襯套內概況滾動,于是構成泵的密封腔室,螺桿每轉一周,密封腔內的液體向前推動一個螺距,隨著螺桿的持續(xù)轉動,液體螺旋形體例從一個密封腔壓向另一個密封腔,zui后擠出泵體,螺桿泵是一種新型的輸送液體的機械,具有布局簡單,工作平安可靠,使用維修便利,出液連續(xù)平均,壓力不變等優(yōu)點。
　　
　　一種操縱螺桿的旋轉來吸排液體的泵,它zui適于吸排粘稠液體。
　　
　　1,螺桿泵的根基工作原理。
　　
　　螺桿泵是利用螺桿的反轉展轉來吸排液體的,圖1暗示三螺桿泵的剖視圖,圖中,中心螺桿為主動螺桿,由原念頭帶動回轉,雙方的螺桿為從動螺桿,隨主動螺桿作反向扭轉,主,從動螺桿的羅紋均為雙頭螺紋。
　　
　　由于各螺桿的相互嚙合以及螺桿與襯筒內壁的慎密配合,在泵的吸進口和排出口之間,就會被分隔成一個或多個密封空間,跟著螺桿的轉動和嚙合,這些密封空間在泵的吸入端不竭形成,將吸入室中的液體封入此中,并自吸入室沿螺桿軸向持續(xù)地推移至排出端,將封閉在各空間中的液體不竭排出,猶如一螺母在螺紋回轉時被不竭向前推進的情形那樣,這就是螺桿泵的根基工作原理。
　　
　　螺桿與殼體之間的密封面是一個空間曲面,在這個曲面上存在著諸如ab或de之類的非密封區(qū),而且與螺桿的凹槽部分形成許多三角形的缺口abc,def,這些三角形的缺口組成液體的通道,使自動螺桿凹槽A與從動螺桿上的凹槽B,C相連通,而凹槽B,C又沿著自己的螺線繞向后背,并分別和后背的凹槽D,E相連通,因為在槽D,E與槽F(它屬于另外一頭螺線)相銜接的密封面上,也存在著近似于正面的三角形缺口a"b"c",所以D,F,E也將相通,如許,凹槽ABCDEA也就組成一個“∞”形的密封空間(如采取單頭螺紋,則凹槽將順軸向盤饒螺桿,將吸排口貫通,沒法形成密封),不難想象,在如許的螺桿上,將形成許多個自力的“∞”形密封空間,每個密封空間所占有的軸向長度恰好等于累桿的導程t,是以,為了使螺桿能吸,排油口分離隔來,螺桿的螺紋段的長度至少要年夜于一個導程。
　　
　　從上述工作道理可以看出,螺桿泵有以下長處：。
　　
　　1)壓力和流量規(guī)模寬闊,壓力約在3,4-340公斤力/cm2,流量可達18600cm3/分。
　　
　　2)運送液體的種類和粘度規(guī)模寬廣。
　　
　　3)因為泵內的反轉展轉部件慣性力較低,故可以使用很高的轉速。
　　
　　4)吸入機能好,具有自吸能力。
　　
　　5)流量平均連續(xù),振動小,噪音低。
　　
　　6)與其它反轉展轉泵相比,對進入的氣體和污物不太敏感。
　　
　　7)布局堅實,安裝調養(yǎng)容易。
　　
　　螺桿泵的錯誤謬誤是,螺桿的加工和裝配要求較高,泵的性能對液體的粘度變化比力敏感。
　　
　　2,三螺桿泵的布局。
　　
　　它主如果由固定在泵體中的襯套(泵缸)以及安插在泵缸中的主動螺桿和與其嚙合的兩根從動螺桿所組成,三根相互嚙合的螺桿,在泵缸內按每一個導程形成為一個密封腔,造成吸排口之間的密封。
　　
　　泵工作時,因為兩從動螺桿與主動螺桿左右對稱嚙合,故作用在主動螺桿上的徑向力*均衡,主動螺桿不承受曲折負荷,從動螺桿所受徑向力沿其全部長度都由泵缸襯套來支承,是以,不需要在外端另設軸承,根基上也不承受彎曲負荷,在運行中,螺桿外圓概況和泵缸內壁之間形成的一層油膜,可避免金屬之間的直接接觸,使螺桿齒面的磨損年夜大減少。
　　
　　螺桿泵工作時,兩端別離作用著液體的吸排壓力,因此對螺桿要發(fā)生軸向推力,對壓差小于10千克力/cm2的小型泵,可以采取止推軸承,另外,還經由過程主動螺桿的*油孔將高壓油引入各螺桿軸套的底部,從而在螺桿下端發(fā)生一個與軸向推力方向相反的平衡推力。
　　
　　螺桿泵和其它容積泵一樣,當泵的排出口*封鎖時,泵內的壓力就會上升到使泵損壞或使電動機過載的危險水平,所以,在泵的吸排口處,就必須設置平安閥。
　　
　　螺桿泵的軸封,通常采取機械軸封,并可根據工作壓力的高低采取分歧的形式。
　　
　　3螺桿泵的機能。
　　
　　3,1排量。
　　
　　螺桿泵的理論排量可由下式計較：Qt=60Ftnm3/h。
　　
　　式中：F—泵缸的有用截面積,cm2,t—螺桿羅紋的導程,m,n—自動螺桿的每分鐘轉數。
　　
　　螺桿泵的內部泄露量Qs：。
　　
　　Qs=αp/σm。
　　
　　式中：p—泵的工作壓力,σ—所排送的液體的粘度,α—與螺桿直徑和有用長度有關的系數,m=0,3-0,5。
　　
　　泵在壓送分歧粘度的液體時,其排量會發(fā)生轉變,排量和粘度的關系可由下式暗示：Q2=Qt-(Qt-Q1)(σ1/σ2)m。
　　
　　式中：Q1—粘度為σ1時的排量,Q2—粘度為σ2時的排量。
　　
　　3,2功率。
　　
　　泵的軸功率通常是水功率,摩擦功率和泄漏損失功率這三部門的總和。
　　
　　水功率Nc是指單元時間內泵傳給液體的能量,也稱輸出功率,可用下式計較：。
　　
　　Nc=PQ×10-3千瓦。
　　
　　式中：P—泵的排出壓力和吸入壓力之差,帕,Q—泵的現實排量,m3/s。
　　
　　摩擦功率是指液體粘性阻力發(fā)生的摩擦損失,可由下式暗示：Nf=Kn1,5D2σm千瓦。
　　
　　式中：n—轉速,D—自動螺桿的外徑,—粘度,K—與螺桿長度有關的系數,m=0,3-0,5。
　　
　　由上可見,當泵運送的液體粘度分歧時,泵的軸功率也將分歧,泄漏損失是指液體從高壓處漏回低壓地方造成的功率損失,所以,當計較泵的軸功率時,如采取理論排量,則泵的軸功率由下式暗示：N=NfPQt10-3千瓦。
　　
　　4螺桿泵的辦理。
　　
　　4,1起動。
　　
　　螺桿泵應在吸排停止閥全開的環(huán)境下起動,以防過載或吸空。
　　
　　螺桿泵固然具有干吸能力,但是必需防止干轉,以免擦傷工作概況。
　　
　　假設泵需要在油溫很低或粘度很高的情況下起動,應在吸排閥和旁通閥全開的環(huán)境下起動,讓泵起動時的負荷zui低,直到原動機到達額定轉速時,再將旁通閥逐漸封閉。
　　
　　當旁通閥開啟時,液體是在有節(jié)流的情況下在泵中不竭循環(huán)流動的,而輪回的油量越多,循環(huán)的時候越長,液體的發(fā)燒也就越嚴重,乃至使泵因高溫變形而損壞,必需引起注意。
　　
　　4,2運轉。
　　
　　螺桿泵必需按既定的方向運轉,以發(fā)生一定的吸排,泵工作時,應注意查抄壓力,溫度和機械軸封的工作,對軸封應該允許有微量的泄露,如泄漏量不跨越20-30秒/滴,則認為正常,假如泵在工作時發(fā)生噪音,這常常是因油溫太低,油液粘度太高,油液中進入空氣,聯軸節(jié)掉中或泵過度磨損等原因引起。
　　
　　4,3泊車。
　　
　　泵泊車時,應先封閉排出停止閥,并待泵*停轉后封閉吸入停止閥。
　　
　　4,4螺桿泵因工作螺桿長度較年夜,剛性較差,輕易引起彎曲,造成工作掉常,對軸系的連接必需很好對中,對中工作是在安裝定位落后行,以免管路連累造成變形,連接管路時應自力固定,盡可能削減對泵的牽連等,另外,備用螺桿,在保留時采用懸吊固定的方法,避免因放置不服而造成的變形公元前三世紀,阿基米德發(fā)現的螺旋桿,可以平穩(wěn)持續(xù)地將水提至幾米高處,其原理仍為現代螺桿泵所操縱。
　　
　　2,螺桿泵在污水處置中的選用及應用過程。
　　
　　螺桿泵因其有可變量輸送,自吸能力強,可逆轉,能輸送含固體顆粒的液體等特點,在污水處置廠中,普遍地被使用在輸送水,濕污泥和絮凝劑藥液方面,螺桿泵選用應遵守經濟,公道,靠得住的原則,如果在設計選型方面斟酌不周,會賜與后的使用,辦理,維修帶來麻煩,所以選用一臺按出產實際需要,合理可靠的螺桿泵既能包管生產順利進行,又可降低修理本錢。
　　
　　一,螺桿泵的轉速選用。
　　
　　螺桿泵的流量與轉速成線性關系,相對低轉速的螺桿泵,高轉速的螺桿泵雖能增添了流量和揚程,但功率明顯增年夜,高轉速加快了轉子與定子間的磨耗,一定使螺桿泵過早失效,并且高轉速螺桿泵的定轉子長度很短,極易磨損,因而縮短了螺桿泵的利用壽命。
　　
　　通過減速機構或無級調速機構來下降轉速,使其轉速連結在每分三百轉以下較為合理的范圍內,與高速運轉的螺桿泵比擬,利用壽命能延長幾倍。
　　
　　二,螺桿泵的品質。
　　
　　我公司出產的螺桿泵的種類較多,螺桿泵設計公道,材質精巧。
　　
　　三,確保雜物不進入泵體。
　　
　　濕污泥中混入的固體雜物會對螺桿泵的橡膠材質定子造成破壞,所以確保雜物不進入泵的腔體是很主要的,很多污水廠在泵前加裝了破壞機,也有的安裝格柵裝配或濾網,反對雜物進入螺桿泵,對于格柵應及時清撈以免造成梗塞。
　　
　　四,避免斷料。
　　
　　螺桿泵決不允許在斷料的景象下運轉,一經產生,橡膠定子由于干摩擦,瞬間發(fā)生高溫而燒壞,所以,破壞機完好,格柵暢通是螺桿泵正常運轉的需要條件之一,為此,有些螺桿泵還在泵身上安裝了斷料停機裝配,當產生斷料時,由于螺桿泵其有自吸功能的特征,腔體內會發(fā)生真空,真空裝置會使螺桿泵遏制運轉。
　　
　　五,連結恒定的出口壓力。
　　
　　螺桿泵是一種容積式反轉展轉泵,當出口端受阻今后,壓力會逐步升高,以至于跨越預定的壓力值,此時機電負荷急劇增加,傳動機械相關零件的負載也會超越設計值,嚴重時會發(fā)生機電燒毀,傳動零件斷裂,為了避免螺桿泵破壞,一般會在螺桿泵出口處安裝旁通溢流閥,用以不變出口壓力,連結泵的正常運轉。
　　
　　3,螺桿泵的應用范疇。
　　
　　單螺桿泵可用于運輸單一的或多種介質的流體,包羅中性或腐蝕性的,干凈的或磨蝕性的,含氣體或易發(fā)生氣泡的,高粘度的或低粘度的,和含有纖維或固體顆粒的液體,廣泛適用于各工業(yè)部分。
　　
　　污物處置：污水污油,含有固狀物的淤泥及各類藥劑。
　　
　　化學工業(yè)：酸,堿,鹽,各類粘滯糊狀乳化學漿液,成型軟膏,染料,顏料,油墨油漆。
　　
　　能源工業(yè)：各類燃油（重油,原油,柴油）油煤漿,水煤漿,煤泥及核廢物。
　　
　　造紙工業(yè)：各類纖維素及紙漿,涂料黑液處置等。
　　
　　陶瓷工業(yè)：瓷土,耐火黏土,釉料,膨潤土,白炭黑。
　　
　　勘探采礦：各類鉆探泥漿,地道工程,油,水,砼多相混輸送。
　　
　　醫(yī)藥,食物,化妝業(yè)：各類糖漿,果醬,淀粉糊,膏劑,啤酒花,薯泥,酒精,巧克力等。
　　
　　螺桿泵液壓防反轉技術是為防止常規(guī)螺桿泵井在停機或卡泵時呈現桿柱反轉,造成桿脫,光桿甩彎,地面設備損壞等問題的手藝。
　　
　　螺桿泵井停機后常會呈現桿柱反轉現象,桿柱內部貯存的扭轉勢能以及油套壓差都可能導致桿柱反轉,抽油桿在俄然釋放反扭矩時,受到桿柱貯存的彈性勢能和油套壓差的影響,會發(fā)生巨大的瞬時扭矩,容易致使光桿在高速旋轉過程中被甩彎或甩斷,皮帶輪高速旋轉破裂飛出,對人員及裝備造成損害。
　　
　　螺桿泵液壓防反轉手藝是通過螺桿泵液壓防反轉裝置來實現釋放扭矩的,螺桿泵液壓防反轉裝配可以在螺桿泵停機后主軸反轉時,經由過程液壓制動鉗活塞伸出,推動磨擦片卡緊制動盤,使系統(tǒng)壓力迅速下降,制動鉗掉去壓力后,主軸降速反轉,齒輪泵繼續(xù)起頭工作,制動鉗再次發(fā)生壓力卡緊制動盤,如許時斷時續(xù)的卡緊松開卡緊松開,直至主軸反轉扭矩卸至為零,消除平安隱患。
　　
　　螺桿泵液壓防反轉裝配可實現內部設置單向定壓卸載機構,制動力矩年夜,制動平穩(wěn)靠得住,散熱性好,扭矩可主動釋放,不需人工卸扭矩,這個裝置為自力裝置,能夠在原有驅動裝置上進行革新,操作簡單,改造本錢低。