爐內噴鈣爐后活化脫硫工藝是在傳統(tǒng)的爐內噴鈣工藝的基礎上發(fā)展起來的石灰石噴射脫硫工藝。傳統(tǒng)的爐內噴鈣工藝脫硫效率很低，僅為20%～30%，LIFAC工藝在除塵器前加裝了一個活化反應器，噴水增濕，使未反應的石灰轉化成氫氧化鈣。因此，加快了脫硫反應速度，使煙氣的脫硫效率提高到70%～80%.LIFAC工藝相對簡單，基建投資費用一般比濕法煙氣脫硫工藝低50%;由于其吸收劑價格低廉、儲量豐富，又降低了使用壽命期間的運行費用。
　　
　　LIFAC工藝是一種較成熟的干法煙氣脫硫工藝，在歐美都有商用業(yè)績。芬蘭Inkoo電廠4號機組(250MW)于1990年投運，美國Richmond電廠2號機組(60MW)于1992年投運，加拿大PoplarRiver電廠1號機組(300MW)于1990年投運，加拿大Shand電廠發(fā)電機組(300MW)于1992年投運。
　　
　　LIFAC工藝需要在鍋爐與電除塵器之間設置活化塔在工藝的第1步，磨細的石灰石粉通過氣力方式噴人鍋爐爐膛中溫度為900～1250℃的區(qū)域在爐內發(fā)生的化學反應包括石灰石的分解和煅燒，SO2和SO3與生成的CaO之間的反應。顆粒狀的反應產物與飛灰的混合物被煙氣流帶人活化塔中;
　　
　　在工藝的第2步，剩余的CaO與水反應，在活化塔內生成Ca(OH)2，而Ca(OH)2很快與SO2反應生成CaSO3，其中部分CaSO3被氧化成CaSO4;
　　
　　脫硫產物呈干粉狀，大部分與飛灰一起被電除塵器收集下來，其余的從活化塔底部分離出來從電除塵器和活化塔底部收集到的部分飛灰通過再循環(huán)返回活化塔中。LIFAC工藝的脫硫灰有多種用途，包括用于筑路、土地回填、廢礦回填或作為制磚的原材料。該工藝不但不產生廢水，還可在增濕活化塔中消耗電廠部分廢水。
　　
　　該工藝優(yōu)點：一是沒有廢水產生，不會造成二次污染;二是可以利用原有的除塵裝置，投資較低，占地面積較少。缺點：一是需要改造原有鍋爐;二是對鍋爐效率有一定影響，降低發(fā)電量約1%;三是鈣的利用率較低，鈣硫比約2.5，四是活化器內噴水量較大，易引起器內結垢腐蝕。該工藝由芬蘭IVO公司和Tempella公司共同開發(fā)，我國南京下關電廠和撫順電廠引進了該技術。