隨著時代的發(fā)展，科學的進步，多媒體技術不斷更新，電視機行業(yè)里傳統(tǒng)的CRT逐漸被淘汰，取而代之的是外形新穎、體積超薄、視覺感的LCD或LED電視機，而前殼的表面質量直接影響到LCD或LED電視機的檔次，因此，如何生產(chǎn)出合格的前殼對LCD或LED電視機來說尤為重要。
        傳統(tǒng)模具生產(chǎn)出的電視機前殼難以消除表面熔接痕和表面光潔度不夠等缺陷，達不到美觀的效果，因此還需要經(jīng)過噴光油等二次表面加工，這給電視機的制造周期及制造成本等造成極大的浪費，為了解決此種現(xiàn)象，也為電視機更新?lián)Q代做好準備，本文特對高光模具技術的應用進行了深入研究，希望通過這次研究能夠探索出一條正確的高光模具制造之路。
        
        高光模具的特點
        高光模具是通過模溫機控制模具溫度，熱流道、電磁閥及時間繼電器控制分時進膠，從而生產(chǎn)出外表光亮、無縮水、無熔接痕等缺陷的產(chǎn)品。高光模具一般具有以下特點：
        1、模具成型溫度較高（一般為90～110度左右）。在較高的模溫下保壓成型有利于消除熔接痕、流痕、產(chǎn)品內應力等缺陷。因此模具在工作時需進行加熱處理，為了防止熱量損失，通常都會在定模側加樹脂隔熱板。
        2、模腔表面極度光亮（一般為鏡面2級或更高）。高光模具生產(chǎn)出的產(chǎn)品可以直接用于裝機，無需做任何表面處理。因此它對模具鋼材及塑膠材料的要求都很高。
        3、熱流道系統(tǒng)的熱咀較多（一般為6～8個咀，有時會更多）。每個熱咀必須帶封針且有獨立的氣道，通過電磁閥及時間繼電器等進行單獨控制，實現(xiàn)分時進膠，從而達到控制甚至消除熔接痕的目的。
        
        高光模具設計要點
        針對高光模具的特點，對在設計高光模具時應高度重視的細節(jié)問題介紹如下。
        
        ◆ 高光模具對產(chǎn)品結構的要求
        高光模具對產(chǎn)品結構要求很嚴格，*：越光亮的產(chǎn)品對光的折射效果越敏感，表面稍有缺陷很快就會被發(fā)現(xiàn)，因此如何解決縮水問題是高光產(chǎn)品的首要問題。據(jù)經(jīng)驗統(tǒng)計：一般的產(chǎn)品筋位厚度不超過主體膠位厚度的0.6倍便不會縮水，或者說縮水較小不易被發(fā)現(xiàn)，可忽略不計。但對高光產(chǎn)品而言，這樣的要求遠遠不夠，還需將產(chǎn)品筋位的厚度減小到不超過主體膠位厚度的0.4倍，對于螺絲柱位還必須做特殊處理，圖1為高光產(chǎn)品螺絲柱位工藝處理實例圖。常規(guī)產(chǎn)品與高光產(chǎn)品的產(chǎn)品結構比較如表1所示。
        
        ◆ 高光模具的熱流道系統(tǒng)
        熱流道系統(tǒng)對高光模具而言至關重要，能否注塑出無熔接痕的產(chǎn)品，熱流道的好壞及調機是決定性因素，下面分別從兩個方面介紹高光模具的熱流道系統(tǒng)：
        1、高光模具熱流道系統(tǒng)的特點
        高光模具的熱咀必須帶封針，且每個熱咀必須有獨立的氣道（不允許將多個氣道串聯(lián)起來），這樣便可以通過電磁閥及時間繼電器來單獨控制每個熱咀的進膠時間及進膠量，為注塑調機做好必要的準備。
        2、高光模具熱流道系統(tǒng)的工作原理
        以圖2產(chǎn)品為例對分時進膠進行說明：在充模時，高光模具熱流道系統(tǒng)通過時間繼電器的控制，首先將點1打開且開始充模，其余2～6點關閉；當粘流態(tài)膠體通過了點2、3時，點2、3才打開開始充模，其余4～6點關閉；當膠體通過了點4、5時，點4、5才打開開始充模，點6關閉；當左右兩股膠體熔匯于點6時，點6打開，使模腔內的膠體在高溫下保壓，慢慢減弱或消除熔接痕，zui終達到鏡面效果。