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DMC系列單機(jī)布袋除塵器安裝、調(diào)試與維護(hù)說明書
DMC系列單機(jī)布袋除塵器是我公司的主打產(chǎn)品,年產(chǎn)銷量達(dá)上百臺(tái)套,為了更加方便廣大用戶安裝使用我公司設(shè)備,現(xiàn)整理DMC系列單機(jī)布袋除塵器安裝、調(diào)試與維護(hù)說明書于此,請廣大用戶注意閱讀。
1、DMC系列單機(jī)布袋除塵器的安裝
(1)根據(jù)實(shí)際安裝需要,在除塵器地腳尺寸不實(shí)的情況下,凈氣出口處可在水平面內(nèi)任意轉(zhuǎn)動(dòng)n*12°(n為整數(shù)),以便于現(xiàn)場空間內(nèi)管道布置。
?。?)吊裝方法,吊運(yùn)時(shí)可整機(jī)吊運(yùn),也可將除塵器拆分為上箱體(含氣包和花瓣及控制分配器)、中箱體(含檢修門)、下箱體、關(guān)風(fēng)器及低壓氣泵幾大部分,安裝時(shí)應(yīng)注意使除塵器處于垂直狀態(tài)。
?。?)現(xiàn)場安裝程序:
a、將下箱體(錐形體帶支腿)就位,將下箱體上表面找水平,上好地腳螺栓
b、將中箱體就位,并與下箱體用螺栓連接(注意在中箱體與下箱體間加橡膠密封墊)。
c、按凈氣出口方向要求吊裝上箱體,在中箱體與上箱體法蘭間加橡膠密封墊,并用螺栓將兩個(gè)箱體緊密連接起來
d、選擇環(huán)境清潔、通風(fēng)良好、地面平整的地方放置低壓氣泵。在氣泵進(jìn)風(fēng)口安裝好粉塵過濾裝置
e、將關(guān)風(fēng)器與下箱體粉塵出口相連接,并按要求將油箱注入機(jī)油。
f、連接進(jìn)出風(fēng)口管路與壓縮空氣管路
h、選擇便于操作觀察位置,將電腦控制器裝置除塵器上
i、接通電腦控制器與低壓電磁閥的導(dǎo)電線,并將控制器、卸料器、刮板電機(jī)和低壓氣泵的輸入導(dǎo)線與相應(yīng)的電源接線柱連接起來。這里特別注意的是:此時(shí)電源接線柱應(yīng)呈斷開無電狀態(tài),以保證人身安全。
2、DMC系列單機(jī)布袋除塵器試車
?。?)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)將所有的紀(jì)檢檢查一遍,尤其是螺栓及連接件,如有松動(dòng),應(yīng)立即擰緊并確認(rèn)所有的潤滑部位有潤滑劑
(2)點(diǎn)動(dòng)電源按鈕以檢查關(guān)風(fēng)器、刮板和低壓氣泵轉(zhuǎn)向是否正確
?。?)接通電腦控制器電源,檢查低壓電磁閥是否動(dòng)作,是否與控制器顯示相協(xié)調(diào);脈沖間隔和脈沖時(shí)間調(diào)整后反應(yīng)是否正確可靠。
?。?)空車試運(yùn)轉(zhuǎn),觀察壓力表壓力是否正常,各低壓電磁閥噴吹是否正常,氣泵、關(guān)風(fēng)器云裝是否平穩(wěn)
?。?)空車試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,將濾袋裝入(濾袋必須包扎緊固以保證密封)
3、DMC系列單機(jī)布袋除塵器運(yùn)轉(zhuǎn)
?。?)開機(jī)順序:關(guān)風(fēng)器——刮板電機(jī)——低壓氣泵——電磁脈沖控制器——風(fēng)網(wǎng)中的風(fēng)機(jī)
?。?)停機(jī)順序:風(fēng)網(wǎng)中的風(fēng)機(jī)——(在風(fēng)機(jī)停止一個(gè)脈沖周期之后)低壓氣泵——電腦脈沖控制器——刮板電機(jī)——關(guān)風(fēng)器
?。?)脈沖噴吹時(shí)間和噴吹周期的調(diào)整。脈沖噴吹時(shí)間在出廠前已調(diào)整好,一般無需再調(diào)。單獨(dú)供氣時(shí),噴吹周期的調(diào)整原則是:觀察噴吹氣包壓力,在每次噴吹后壓力升到0.05MPa左右,開始下一脈沖噴吹;集中供氣時(shí),應(yīng)將噴吹周期調(diào)小以控制過濾阻力。
4、DMC系列單機(jī)布袋除塵器維護(hù)保養(yǎng)
?。?)每1000h向風(fēng)泵軸承加一次LC-250型高滴點(diǎn)合成潤滑脂,每年更換一次潤滑脂
(2)每半個(gè)月對(duì)氣泵濾清器進(jìn)行一次清掃,以保證氣路暢通
?。?)經(jīng)常檢查關(guān)風(fēng)機(jī)減速電機(jī)的油箱的潤滑脂并及時(shí)補(bǔ)足
?。?)保持脈沖控制器表面清潔
?。?)每周打開檢查門,檢查各除塵布袋是否正常,表面積粉是否過多現(xiàn)象,并查找原因,排除故障
?。?)發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)停機(jī),查找原因,修后再用
(7)每年檢查1~2次脈沖閥中的大片膜,發(fā)現(xiàn)破損、老化的應(yīng)及時(shí)更換。
DMC系列單機(jī)布袋除塵器是我公司的主打產(chǎn)品,年產(chǎn)銷量達(dá)上百臺(tái)套,為了更加方便廣大用戶安裝使用我公司設(shè)備,現(xiàn)整理DMC系列單機(jī)布袋除塵器安裝、調(diào)試與維護(hù)說明書于此,請廣大用戶注意閱讀。
1、DMC系列單機(jī)布袋除塵器的安裝
(1)根據(jù)實(shí)際安裝需要,在除塵器地腳尺寸不實(shí)的情況下,凈氣出口處可在水平面內(nèi)任意轉(zhuǎn)動(dòng)n*12°(n為整數(shù)),以便于現(xiàn)場空間內(nèi)管道布置。
?。?)吊裝方法,吊運(yùn)時(shí)可整機(jī)吊運(yùn),也可將除塵器拆分為上箱體(含氣包和花瓣及控制分配器)、中箱體(含檢修門)、下箱體、關(guān)風(fēng)器及低壓氣泵幾大部分,安裝時(shí)應(yīng)注意使除塵器處于垂直狀態(tài)。
?。?)現(xiàn)場安裝程序:
a、將下箱體(錐形體帶支腿)就位,將下箱體上表面找水平,上好地腳螺栓
b、將中箱體就位,并與下箱體用螺栓連接(注意在中箱體與下箱體間加橡膠密封墊)。
c、按凈氣出口方向要求吊裝上箱體,在中箱體與上箱體法蘭間加橡膠密封墊,并用螺栓將兩個(gè)箱體緊密連接起來
d、選擇環(huán)境清潔、通風(fēng)良好、地面平整的地方放置低壓氣泵。在氣泵進(jìn)風(fēng)口安裝好粉塵過濾裝置
e、將關(guān)風(fēng)器與下箱體粉塵出口相連接,并按要求將油箱注入機(jī)油。
f、連接進(jìn)出風(fēng)口管路與壓縮空氣管路
h、選擇便于操作觀察位置,將電腦控制器裝置除塵器上
i、接通電腦控制器與低壓電磁閥的導(dǎo)電線,并將控制器、卸料器、刮板電機(jī)和低壓氣泵的輸入導(dǎo)線與相應(yīng)的電源接線柱連接起來。這里特別注意的是:此時(shí)電源接線柱應(yīng)呈斷開無電狀態(tài),以保證人身安全。
2、DMC系列單機(jī)布袋除塵器試車
?。?)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)將所有的紀(jì)檢檢查一遍,尤其是螺栓及連接件,如有松動(dòng),應(yīng)立即擰緊并確認(rèn)所有的潤滑部位有潤滑劑
(2)點(diǎn)動(dòng)電源按鈕以檢查關(guān)風(fēng)器、刮板和低壓氣泵轉(zhuǎn)向是否正確
?。?)接通電腦控制器電源,檢查低壓電磁閥是否動(dòng)作,是否與控制器顯示相協(xié)調(diào);脈沖間隔和脈沖時(shí)間調(diào)整后反應(yīng)是否正確可靠。
?。?)空車試運(yùn)轉(zhuǎn),觀察壓力表壓力是否正常,各低壓電磁閥噴吹是否正常,氣泵、關(guān)風(fēng)器云裝是否平穩(wěn)
?。?)空車試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,將濾袋裝入(濾袋必須包扎緊固以保證密封)
3、DMC系列單機(jī)布袋除塵器運(yùn)轉(zhuǎn)
?。?)開機(jī)順序:關(guān)風(fēng)器——刮板電機(jī)——低壓氣泵——電磁脈沖控制器——風(fēng)網(wǎng)中的風(fēng)機(jī)
?。?)停機(jī)順序:風(fēng)網(wǎng)中的風(fēng)機(jī)——(在風(fēng)機(jī)停止一個(gè)脈沖周期之后)低壓氣泵——電腦脈沖控制器——刮板電機(jī)——關(guān)風(fēng)器
?。?)脈沖噴吹時(shí)間和噴吹周期的調(diào)整。脈沖噴吹時(shí)間在出廠前已調(diào)整好,一般無需再調(diào)。單獨(dú)供氣時(shí),噴吹周期的調(diào)整原則是:觀察噴吹氣包壓力,在每次噴吹后壓力升到0.05MPa左右,開始下一脈沖噴吹;集中供氣時(shí),應(yīng)將噴吹周期調(diào)小以控制過濾阻力。
4、DMC系列單機(jī)布袋除塵器維護(hù)保養(yǎng)
?。?)每1000h向風(fēng)泵軸承加一次LC-250型高滴點(diǎn)合成潤滑脂,每年更換一次潤滑脂
(2)每半個(gè)月對(duì)氣泵濾清器進(jìn)行一次清掃,以保證氣路暢通
?。?)經(jīng)常檢查關(guān)風(fēng)機(jī)減速電機(jī)的油箱的潤滑脂并及時(shí)補(bǔ)足
?。?)保持脈沖控制器表面清潔
?。?)每周打開檢查門,檢查各除塵布袋是否正常,表面積粉是否過多現(xiàn)象,并查找原因,排除故障
?。?)發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)停機(jī),查找原因,修后再用
(7)每年檢查1~2次脈沖閥中的大片膜,發(fā)現(xiàn)破損、老化的應(yīng)及時(shí)更換。
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