１.該壓力溶氣罐用普通鋼板卷焊而成。但其設(shè)計、制作需按一類壓力容器要求考慮。

２.該壓力溶氣罐的溶氣效率與無填料的溶氣罐相比約高出30％。在水溫20-30℃范圍內(nèi)，釋氣量約為理論飽和溶氣量的90％-99％。

３.可應(yīng)用的填料種類很多，如瓷質(zhì)拉西環(huán)、塑料斜交錯淋水板、不銹鋼圈填料、塑料階梯環(huán)等。階梯環(huán)具有較高的溶氣效率，可優(yōu)先考慮。不同直徑的溶氣罐需配置不同尺寸的填料，填充高度一般取lm左右。當溶氣罐直徑超過500mm時．考慮到布水的均勻性，可適當增加填料高度。

４.由于布氣方式、氣流流向等因素對填料罐溶氣效率幾乎沒有影響，因此，進氣的位置及形式一般無需多加考慮。

５.為自動控制罐內(nèi)液位，采用了浮球液位傳感器，當液位達到了浮球傳感器下*， 即指令關(guān)閉進氣管上的電磁閥；反之，當液位達到上*，指令開啟電磁閥。

（三）氣浮池

氣浮池的布置形式較多，根據(jù)待處理水的水質(zhì)特點、處理要求及各種具體條件，目前已經(jīng)建成了許多種形式的氣浮池，其中有平流與豎流、方形與圓形等布置，同時也出現(xiàn)了氣浮與反應(yīng)、氣浮與沉淀、氣浮與過濾等工藝一體化的組合形式。

平流式氣浮池在目前氣浮凈水工藝中使用，常采用反應(yīng)池與氣浮池合建的形式，如圖3-14所示。廢水進入反應(yīng)池(可用機械攪拌、折板、孔室旋流等形式)完成反應(yīng)后、將水流導(dǎo)向底部，以便從下部進入氣浮接觸室，延長絮體與氣泡的接觸時間，池面浮渣刮入集渣槽，清水內(nèi)底邪集水管集取。該形式的優(yōu)點是池身淺、造價低、構(gòu)造簡單、管理方便；缺點是與后續(xù)處理構(gòu)筑物在高程上配合較困難、分離部分的容積利用率不高等。

較常用的還有豎流式氣浮池，如圖3-15所示。其優(yōu)點是接觸室在池*，水流向四周擴散，水力條件比平流式單側(cè)出流要好，便于與后續(xù)構(gòu)筑物配合；缺點是與反應(yīng)池較難銜接，容積利用率低。

此外，常用氣浮設(shè)備還有加壓泵、空氣壓縮機、刮渣機等。

二、加壓溶氣氣浮設(shè)備的調(diào)試

為確定實際設(shè)備的工作條件，必須按下列順序?qū)訅喝軞鈿飧≡O(shè)備進行調(diào)試。這里不包括通常的工作，如按設(shè)計參數(shù)加以校對，泵和機械設(shè)備的試運轉(zhuǎn)，電氣設(shè)備的空載、滿載試驗等。

加壓溶氣氣浮設(shè)備的調(diào)試包括如下內(nèi)容。

①使被處理水在氣浮池內(nèi)均勻分布。

②調(diào)節(jié)壓力溶氣罐和管道的壓力，使其符合設(shè)計要求

③調(diào)節(jié)泵吸水管的進氣量或加壓溶氣水的回流量。

④檢查氣浮池表面浮渣，浮檀應(yīng)均勻。

⑤確定排除浮渣的周期。

⑥制訂從氣浮池表面排除浮渣的操作規(guī)程。

⑦確定氣浮設(shè)備的工作效率。

⑧當出現(xiàn)處理的實際效率與原設(shè)計有偏差時，應(yīng)修正其主要的工藝參數(shù)(如泵的壓力、

供氣量、回流比等)，以建立zui適宜的工作條件。

三、加壓溶氣氣浮設(shè)備的運行

氣浮設(shè)備的運行，主要是對復(fù)雜的物理、化學現(xiàn)象與過程進行經(jīng)常的觀察。管理人員應(yīng)經(jīng)過專門培訓，具有較熟練的技術(shù)，主要操作包括如下內(nèi)容。

①管理全部裝置，調(diào)整各種泵的流量。

②調(diào)節(jié)壓力溶氣罐的壓力。

③調(diào)節(jié)空氣量或回流水量。

④按時按規(guī)定完成投藥工作。

⑤開啟和關(guān)閉刮渣機械，調(diào)節(jié)其運行速度。

⑥調(diào)節(jié)氣浮池的出水量。

⑦調(diào)節(jié)排渣量。

⑧操縱輸送浮渣的機械設(shè)備。