1 主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了 防火閥 性能試驗項目、試驗裝置、試驗步驟、判定條件和試驗報告。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)及民用建筑通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)中安裝的防火閥的試驗。

2 試驗項目

本標(biāo)準(zhǔn)包括以下五項試驗：

a．  溫感器試驗；

b．  關(guān)閉可靠性試驗；

c．  鹽霧試驗；

d．  環(huán)境溫度下的漏風(fēng)量試驗；

e．  耐火試驗。
3 引用標(biāo)準(zhǔn)

GB/T 2624 流量測量節(jié)流裝置  用孔板、噴嘴和文丘里管測量充滿圓管的流體流量

GB 9978 建筑構(gòu)件耐火試驗方法

4 術(shù)語

5 試驗裝置、步驟和判定條件

5.1 溫感器試驗

5.1.1 試驗裝置

試驗裝置包括一只帶有加熱器和攪拌器的水浴槽以及必要的控制和測量儀表。

測量水溫的儀表度不應(yīng)低于±0.5℃。

5.1.2 試驗步驟

5.1.2.1 不動作試驗

用加熱器將水浴槽中的水加熱，同時開動攪拌，當(dāng)水溫達到65±0.5℃時保持恒溫。將溫感器的感溫元件*浸入水中5min。

5.1.2.2 動作試驗

取出溫感器，自然冷卻至常溫，用加熱器將水繼續(xù)加熱到73±0.5℃，保持恒溫。將溫感器的感溫元件*浸入水中。

5.1.3 判定條件

 在65土0.5℃的恒溫水中，溫感器5 min不動作，在73士0.5℃的恒溫水中溫感器 l min內(nèi)動作，即為合格。

5.2  關(guān)閉可靠性試驗

5.2.1 試驗步驟 

 將試件固定在試驗臺上，開啟閥門，然后啟動操作機構(gòu)，使試件關(guān)閉。如此反復(fù)操作共250次。

   對于具有幾種不同啟動方式的試件，應(yīng)均衡分配250次操作次數(shù)。對于具有調(diào)節(jié)功能的試件，應(yīng)分別在zui大、zui小開啟位置做試驗，并均衡分配操作次數(shù)。

5.2.2  判定條件

  在250次關(guān)閉操作中，試件應(yīng)能從開啟位置靈活可靠地關(guān)閉，各零部件應(yīng)無明顯變形、磨損及其他影響其密封性能的損傷。

5.2  鹽霧試驗

5.3.1  試驗裝置

通常采用鹽霧箱或鹽霧室。

 鹽霧箱（室）內(nèi)的材料不應(yīng)影響鹽霧的腐蝕性能；鹽霧不得直接噴射在試件上；箱（室）頂部的凝聚鹽水液不得滴在試件上；從設(shè)備四壁流下的鹽水液不得重新使用。

    鹽霧箱（室）內(nèi)應(yīng)有空調(diào)設(shè)備，能控制箱（室）內(nèi)空氣溫度在35士2℃范圍內(nèi)，相對濕度大干95％。

    鹽水溶液由化學(xué)純氯化鈉和蒸餾水組成，其重量濃度為（5土0.1）％，pH值控制在6.5—7.2之間。

    控制降霧量在 l一2mL／（h.80 cm2）范圍內(nèi)，由壓力為0.08—0.14MPa的噴嘴產(chǎn)生，霧粒直徑在l一5μm的占85％以上。

5.3.2  測量儀表的度

    測量儀表應(yīng)達到如下度：

    溫度：土0.5℃

    濕度：土2％

    酸度：士0.1pH

5.3.3  試驗步驟

    試驗開始前，應(yīng)用洗滌劑將試件表面上所有的油脂洗凈。將試件安放在鹽霧箱（室）里，試件的開口向上）并使試件各閥片的軸線與水平面均成150一300角。

    試驗時，試件呈開啟狀態(tài)，以24 h為一周期，先連續(xù)噴霧8 h，然后停16 h，共試驗五個周期。

    噴霧時，箱（室）內(nèi)保持溫度35士2℃，相對濕度大于95％；停止噴霧時，不加熱，關(guān)閉鹽霧箱（室），自然冷卻。

5.3.4  判定條件

    試驗結(jié)束后，取出試件，在室溫下干燥時間不少于24 h。對試件進行關(guān)閉試驗，如仍能從開啟位置可靠關(guān)閉即為合格。

5.4  環(huán)境溫度下的漏風(fēng)量試驗

5.4.1  試驗裝置

    試驗裝置包括氣體流量測量系統(tǒng)和壓力測量及控制系統(tǒng)兩部分。

5.4.1.1  氣體流量測量系統(tǒng)

    氣體流量測量系統(tǒng)由連接管道、氣體流量計和引風(fēng)機系統(tǒng)組成。

    連接管道：試件通過連接管道與氣體流量計相連，連接管道選用不小于1.6 mm厚的鋼板制造，管道開口的寬度和高度應(yīng)與試件的尺寸相對應(yīng)，管道的長度為試件開口對角線的二倍，zui長為2 m。

    氣體流量計：氣體流量計宜采用標(biāo)準(zhǔn)孔板。孔板的加工制作安裝均應(yīng)符合 GB／T2624標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。在前測量管的前端應(yīng)配裝氣體流動調(diào)整器。

引風(fēng)機系統(tǒng)：包括引風(fēng)機、進風(fēng)閥、調(diào)節(jié)閥以及連接氣體流量計與引風(fēng)機的柔性管道。

  5.4.1.2  壓力測量及控制系統(tǒng)

    試件前、后的壓力通過壓力傳感器測量，壓力導(dǎo)出口應(yīng)在管道側(cè)面中心線上。試件前、后的壓力差通過進氣閥和調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)控制。

  5.4.2  測量儀表的度 

    測量儀表應(yīng)達到以下度：

    溫度：土2.5℃；

    壓力：士5 Pa；

    流量：士2.5％。

  5.4.3  試驗步驟

  5.4.3.1  試件安裝就位，并處于關(guān)閉狀態(tài)，其入口用不滲漏的材料密封。啟動引風(fēng)機，調(diào)整進氣閥和調(diào)節(jié)閥，使試件前后的氣體壓力差為300 Pa，待穩(wěn)定60 s后測量并記錄孔板兩側(cè)差壓、孔板前氣體壓力和孔板后測量管內(nèi)的氣體溫度。按照 GB／T2624標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定計算出該狀態(tài)下的氣體流量，此流量為系統(tǒng)漏風(fēng)量。同時，測量并記錄試驗時刻的大氣壓力。

  5.4.3.2  拆去試件入口處的密封，試件仍處于關(guān)閉狀態(tài)。調(diào)整進氣閥和調(diào)節(jié)閥，使試件前后的氣體壓力差仍保持在300 Pa，待穩(wěn)定60s后測量并記錄孔板兩側(cè)的差壓、孔板前氣體壓力和孔板后測量管內(nèi)氣體溫度。按照 GB／T 2624標(biāo)準(zhǔn)中的計算公式計算出此狀態(tài)下的氣體流量，此流量為試件整機漏風(fēng)量。同時，測量并記錄該試驗時刻的大氣壓力。

  5.4.3.3  環(huán)境溫度時試件的漏風(fēng)量計算公式：

式中： Q——環(huán)境溫度時試件的漏風(fēng)量（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)），Nm3／h

Q標(biāo)2——環(huán)境溫度時試件的整機漏風(fēng)量（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)），Nm3／h

Q2——按5.4.3.2條實測的試件整機漏風(fēng)量，m3／h；

P2——按5.4.3.2條實測試件整機漏風(fēng)量時孔板前的氣體壓力，Pa；

T2——按5.4.3.2條實測試件整機漏風(fēng)量時管道內(nèi)氣體溫度，℃；

B2——按5.4.3.2條實測試件整機漏風(fēng)量時刻的大氣壓力，Pa；

Q標(biāo)l——環(huán)境溫度時的系統(tǒng)漏風(fēng)量（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)），Nm3／h；

Ql——按5.4.3.1條實測的系統(tǒng)漏風(fēng)量，m3／h

Pl——按5.4.3. I條實測系統(tǒng)漏風(fēng)量時孔板前的氣體壓力，Pa；

T1——按5.4.3.1條實測系統(tǒng)漏風(fēng)量時測量管道內(nèi)的氣體溫度，℃；

Bl——按5.4.3.1條測量系統(tǒng)漏風(fēng)量時刻的大氣壓力，Pa。

5.4.4  判定條件

試件在環(huán)境溫度下單位面積的漏風(fēng)量（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)）不應(yīng)大干700 Nm3／（h·m3）。

5.5  耐火試驗

5.5.1  試驗裝置

耐火試驗裝置由耐火試驗爐、氣體流量測量系統(tǒng)、溫度測量系統(tǒng)和壓力測量及控制系統(tǒng)等四部分組成。

在試驗爐與試件之間有一段用厚度不小于1.6 mm鋼板制造的連接管道，其開口尺寸與試件的尺寸相對應(yīng)，管道的外表面用耐火隔熱材料做保溫。

5.5.1.1  耐火試驗爐

耐火試驗爐能達到 GB9978中2.1條的要求和3.1條所規(guī)定的升溫條件。試驗開始10 min后，爐內(nèi)在安裝試件的水平中心線上應(yīng)保持15土5 Pa的壓力。

5.5.1.2  氣體流量測量系統(tǒng)

氣體流量測量系統(tǒng)與5.4.1.1相同。

5.5.1.3  溫度測量系統(tǒng)

試件受火面溫度（以下簡稱爐溫）測量，采用直徑為0.75一1.00mm熱電偶，其熱端應(yīng)伸出瓷管不小于25 mm。熱電偶的數(shù)量不得少于五個，其中一個設(shè)在試件的中心，其余分設(shè)在試件各四分之一面積的中心，測量點與試件的zui近距離為100 mm。

管道內(nèi)氣體的溫度用直徑為0.3 mm的銷裝熱電偶測量。測量點位于孔板后測量管的中心線上，與孔板的距離為測量管直徑的二倍。

5.5.1.4  壓力測量及控制系統(tǒng)

    壓力測量及控制系統(tǒng)與5.4.1.2相同。

5.5.2  測量儀表的度

    測量儀表應(yīng)達到以下度：

    溫度：爐溫土15℃；

          其他土5℃；

    壓力；土5 Pa；

    流量：土2.5％；

    時間：土l0 s。

5.5.3  試件安裝及受火條件

5.5.3.1  安裝

    試件的安裝應(yīng)能反映出其實際使用情況。對于受試的試件，座安裝在試驗爐的外側(cè)，由試件前連接管道穿過垂直分隔構(gòu)件與試驗爐相連。

    試驗用分隔構(gòu)件應(yīng)與實際使用時相一致，當(dāng)其不能確定時，可選用密度不小于450 kg／m3的混凝土或磚結(jié)構(gòu)。分隔構(gòu)件的厚度不小于100 mm，制作分隔構(gòu)件時，應(yīng)進行常規(guī)的養(yǎng)護及干燥處理。

5.5.3.2  受火條件

    耐火試驗應(yīng)分別從試件的兩個側(cè)面進行。如果試件結(jié)構(gòu)對稱，可對其一面進行試驗；若預(yù)先能夠確定其防火薄弱面，也可只對防火薄弱面進行試驗。

5.5.4  試驗步驟

5.5.4.1  試件安裝就位并處于開啟狀態(tài)，調(diào)節(jié)引風(fēng)機系統(tǒng)使氣流以0.15 m／s的速度通過試件，使氣流穩(wěn)定。

5.5.4.2  試驗爐點火，當(dāng)試件受火面中心溫度達到50℃時為試驗開始時間，控制試件受火面溫升達到GB9978中3.1條的升溫條件。

5.5.4.3  記錄試件的關(guān)閉時間，在試件關(guān)閉后調(diào)節(jié)引風(fēng)機系統(tǒng)，使試件前后的氣體壓力差保持在300土15 Pa的范圍內(nèi)。

5.5.4.4  試驗開始10 min后，控制爐壓在15土5 Pa范圍內(nèi)。

5.5.4.5  測量并記錄孔板兩側(cè)的差壓值、孔板前的氣體壓力和孔板后測量管內(nèi)的氣體溫度，時間間隔不大于2 min。按照 GB／T2624標(biāo)準(zhǔn)中的計算公式計算出孔板各時刻的氣體流量。

5.5.4.6  測量并記錄試驗過程中的大氣壓力。

5.5.4.7  耐火試驗時試件的漏風(fēng)量計算公式：

式中：Q——耐火試驗時試件的漏風(fēng)量（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)），Nm3/h；

Q標(biāo)3——耐火試驗時試件的整機漏風(fēng)量（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)），Nm3/h；

Q3——按5.5.4.5條實測的耐火試驗各時刻的試件整機漏風(fēng)量，m3/h；

P3——按5.5.4.5條實測的各時刻孔板前的氣體壓力，Pa；

T3——按5.5.4.5條實測的各時刻孔板后測量管內(nèi)的氣體溫度，℃；

B3——耐火試驗過程中的大氣壓力，Pa；

Q標(biāo)1——按5.4.3.3公式（3）計算的系統(tǒng)漏風(fēng)量（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)），Nm3/h。

5.5.5 判定條件

試驗中出現(xiàn)下述規(guī)定中的任一情況時，表明試件已喪失耐火能力：

a．  試驗開始后1min內(nèi)試件不能自動關(guān)閉；

b．  試件單位面積的漏風(fēng)量（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)）大于1000 Nm3/（h·m2）。

6 試驗報告

試驗報告應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a．  試驗委托單位名稱；

b．  制造廠名稱和產(chǎn)品型號、規(guī)格；

c．  送樣形式；

d．  標(biāo)準(zhǔn)編號；

e．  試驗日期；

f．   試件結(jié)構(gòu)簡圖、使用材料、技術(shù)數(shù)據(jù)、安裝及其他有關(guān)說明；

g．  試驗數(shù)據(jù)；

h．  觀察記錄；

i．    試驗結(jié)論；

j．    試驗主持人及試驗單位負(fù)責(zé)人簽字，試驗單位蓋章。

防火閥：安裝在通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)的送、回風(fēng)管路上，平時呈開啟狀態(tài)，火災(zāi)時當(dāng)管道內(nèi)氣體溫度達到70℃時關(guān)閉，在一定時間內(nèi)能滿足耐火穩(wěn)定性和耐火完整性要求，起隔煙阻火作用的閥門。