離心風(fēng)機的部分機構(gòu)的設(shè)計思路
 

　　離心風(fēng)機并不像軸流風(fēng)機靠離心力轉(zhuǎn)化能量，而是由葉片運動產(chǎn)生能量。換一種思路來解釋離心風(fēng)機的工作原理，當(dāng)葉輪轉(zhuǎn)動時，在葉片底部形成真空區(qū)，空氣流隨即*這個真空區(qū)并隨之流向葉片表面。這說明了一個重要的事實，即葉片的下表面對風(fēng)機效率起不到?jīng)Q定性的影響。所以風(fēng)機制造商通常在葉片背板加焊內(nèi)外加強板，條狀加強焊道，增加葉輪的強度。并增加平行固定螺栓，襯墊做為耐磨保護。這也意味著，率機翼型葉片并沒有比彎型葉片效率高很多。翼型葉片更主要的優(yōu)點在于，對于更大，更寬的葉輪，它的中空式結(jié)構(gòu)葉片強度上會比傳統(tǒng)彎型葉片更強。
 

　　離心風(fēng)機在旋轉(zhuǎn)時，葉輪的速度隨著風(fēng)機的半徑變化而變化。所以，*效率的葉片應(yīng)該是后彎的螺旋型葉片。而在實際應(yīng)用中，通常使用的是彎型葉片，配合進出風(fēng)口角度，來達到風(fēng)機所需的性能參數(shù)。這些角度由界定曲率和傾斜角半徑來實現(xiàn)。對于機翼型葉片，葉片寬厚，曲率平緩，所以此款葉片效率會相對提高一些。而傾型(前傾/后傾)葉片是當(dāng)風(fēng)機輸送氣體載塵時不得不選擇的折中方案。在含塵量較大的輸送系統(tǒng)里，有自潔性的傾型(前傾，后傾)葉片變成，但是要使傾型葉片效率超過80%，就需要結(jié)合更加縝密的風(fēng)機設(shè)計才能實現(xiàn)。
 

　　氣流通過進風(fēng)錐管進入離心風(fēng)機流入葉輪的過程中，沒有旋轉(zhuǎn)閥推動氣體，只有大約50%左右的氣流被推入風(fēng)機背板/中心輪轂側(cè)，所以只有一定量的能量傳導(dǎo)給葉輪，而其他的一部分氣流在葉輪四周循環(huán)轉(zhuǎn)化成能量損失。這部分循環(huán)氣流的多少直接決定了葉輪的效率。
 

　　通過改變進風(fēng)椎管設(shè)計間距來改變?nèi)~輪循環(huán)氣流面積，改變進風(fēng)椎管嵌入葉輪深度或葉輪進口加強環(huán)尺寸都會對風(fēng)機的性能產(chǎn)生影響。還有一種做法是設(shè)計具有拋物線型或者有坡度的葉輪蓋板來減少葉輪四周氣體循環(huán)區(qū)域面積。葉輪越寬，氣體分流會越明顯，如果葉輪非常寬，風(fēng)機的性能會很難預(yù)知。所以當(dāng)葉輪很寬時我們*要依靠大坡度前蓋板才能維持穩(wěn)定的離心風(fēng)機性能。
 

　　離心風(fēng)機附屬裝備的性能與改進方式
 

　　離心風(fēng)機的立式擴散塔可設(shè)計成長方形，可以提升閘門改造在龍門架的兩個立柱內(nèi)側(cè)，各固定設(shè)置一根導(dǎo)軌作為垂直閘門導(dǎo)軌；在垂直閘門上端兩側(cè)各焊一滾輪架，每個滾輪架上安裝兩個滾輪。絲繩提起或下放時，通常，為了保證其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好、能量損失少和便于施工。離心風(fēng)機的立式擴散塔有兩個主要合理參數(shù)：
 

　　1、擴散器的擴散角或敞角U，通常U=8b10b；
 

　　2、擴散器的擴散度(擴散器的出口面積S2與進口面積S1之比)。
 

　　所實現(xiàn)的控制系統(tǒng)具有計算機全自動控制、計算機手動控制和人工手動控制三種工作模式。
 

　　通過技術(shù)改造后，對離心風(fēng)機附屬裝置性能測試和技術(shù)分析得到如下結(jié)論：
 

　　1、風(fēng)機靜壓效率比改造擴散器前提高，改造擴散器每年可以節(jié)約通風(fēng)的電耗；
 

　　2、目前煤礦主通風(fēng)機普遍效率不高，固然有多方面原因，但其附屬裝置設(shè)計、制作、安裝不合理也是其中一方面的原因；
 

　　3、實踐證明，離心風(fēng)機擴散器的擴散角應(yīng)為8b10b，擴散器出口面積與進口面積與比不小于34為*；
 

　　4、要加強對離心風(fēng)機附屬裝置的維護和檢修，以保證風(fēng)機運行效率。