排水泵發(fā)動后不出水：泵內(nèi)有空氣或進(jìn)水管積氣，或是底閥封閉不嚴(yán)灌引水不滿，真空泵填料嚴(yán)峻漏氣，閘閥或扣門封閉不嚴(yán)。

　　掃除：鏟除雜物，替換已損壞的橡皮墊，改變閥片方向；壓緊或替換新的填料，封閉閘閥或扣門；加大灌引量，直到放氣螺塞處不冒泡停止；替換有裂紋的管子；下降揚(yáng)程，將水泵的管口壓入水下0.5米。

　　發(fā)動時泵不轉(zhuǎn)：填料太緊或葉輪與泵體之間被雜物卡住而阻塞，或者是泵軸、軸承、減漏環(huán)銹住，或是泵軸嚴(yán)峻曲折。

　　掃除：放松填料，疏通引水槽；拆開泵體鏟除雜物、除銹；拆下泵軸校對或替換新的泵軸。

　　水泵發(fā)熱軸承損壞：滾動軸承或托架蓋空地過??；泵軸曲折或兩軸不同心；膠帶太緊；缺油或油質(zhì)不好；葉輪上的平衡孔阻塞，葉輪失去平衡，增大了向一邊的推力。

　　掃除：替換軸承；撤除后蓋，在托架與軸承座之間加裝墊片；調(diào)整泵軸或調(diào)整兩軸的同心度；適當(dāng)調(diào)松膠帶緊度；加注潔凈的黃油，黃油占軸承內(nèi)空地的60%；鏟除平衡孔內(nèi)的阻塞物。

　　發(fā)動后流量缺乏：轉(zhuǎn)速不配套或皮帶打滑，使轉(zhuǎn)速偏低；軸流泵葉片設(shè)備角太??；揚(yáng)程缺乏；吸程偏高；底閥、管路及葉輪局部阻塞或葉輪殘缺；出水管漏水嚴(yán)峻。

　　掃除：調(diào)好葉片角，下降水泵設(shè)備方位；恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速，鏟除皮帶油垢，調(diào)好皮帶緊度；密封水泵漏氣處，壓緊填料；鏟除阻塞物，替換葉輪；替換減漏環(huán)，阻塞漏水處。

　　礦用多級潛水泵主要特色：

　　1)礦用潛水泵的電氣設(shè)備類別為GB3836.1-2010規(guī)則的“I”類，泵的防爆方式為規(guī)范GB3836.2-2010規(guī)則的隔爆型，潛水泵的外殼資料、電纜引進(jìn)方式、接線盒中的電氣空地和爬電間隔以及螺紋隔爆結(jié)合面的防松脫辦法均需依照GB3836-2010進(jìn)行規(guī)劃。

　　2)多級泵與電動機(jī)緊密結(jié)合成一體一起潛水工作的機(jī)組，具有揚(yáng)程高、功率大的特色，揚(yáng)程可到達(dá)

　　100~1OOOm；并可依據(jù)設(shè)備揚(yáng)程的改變，調(diào)整葉輪與導(dǎo)葉數(shù)，泵零部件的互換性好。

　　3）礦用潛水泵礦用潛水泵的防護(hù)方式為“IPx8”，F(xiàn)級絕緣，答應(yīng)電動機(jī)溫升較高。

　　4)內(nèi)裝式電動機(jī)可保證電泵即便在挨近排干吸水池的狀況下長時間工作，也不用憂慮電動機(jī)升溫?zé)龤В赏瓿蔁o人管理。

　　5)設(shè)置高硬度導(dǎo)軸承，操控轉(zhuǎn)子的徑向搖擺，防止密封環(huán)磨損和泵功率下降。

　　6)選用旁邊面進(jìn)水，進(jìn)水孔可以防止大的顆粒進(jìn)入泵內(nèi)。

　　7)導(dǎo)葉、蝸室均為對稱的多出口出流方式，可以平衡泵違背規(guī)劃工況時的徑向力；蝸室上部開設(shè)了多個泄壓孔，使得末級葉輪上部的壓力下降到環(huán)境壓力，將因為泵內(nèi)壓力散布不同而累積的軸向力幾乎*平衡。

　　8)末級葉輪壓力很高，背部設(shè)置背葉片，一方面阻撓大顆粒污水雜質(zhì)直接進(jìn)入密封環(huán)，另一方面下降密封環(huán)兩端的壓力差，削減走漏。

　　9)下部選用雙列角觸摸軸承，可以接受多級潛水電泵作業(yè)時產(chǎn)生的徑向、軸向力；上部為帶防塵蓋的深溝軸承。較大的承載裕度，保證機(jī)組平穩(wěn)工作和長壽命。

　　10)電纜選用MT818.5-2009煤礦用阻燃電纜，在電纜末端加裝維護(hù)繃簧，一方面維護(hù)電纜過大曲折變形，另～方面可防止井下作業(yè)人員直接拉拽電纜的狀況，導(dǎo)致電纜變形使接線腔內(nèi)進(jìn)水。

　　11)電動機(jī)軸封選用兩個獨(dú)立串聯(lián)的機(jī)械密封，可阻撓水進(jìn)入油室，一起阻撓油進(jìn)入電動機(jī)腔。

　　12)礦用潛水泵的葉輪、導(dǎo)葉、蝸室均選用不低于QT600一3的球墨鑄鐵資料制作，耐磨性能好。