單螺桿泵的挑選關(guān)鍵處理螺桿泵常見問題
　　

　　
　　選用單螺桿泵的標準是依據(jù)被運送液體的性質(zhì)和流量、壓力來決定的，而泵的轉(zhuǎn)速則由運送液體的粘度和腐蝕性、作為主要參數(shù)來挑選，才干確保泵牢靠工作。
　　
　　單螺桿泵的規(guī)劃轉(zhuǎn)速為運送清水或清水相類似的無腐蝕性液體時允許zui高轉(zhuǎn)速，在實際運用中因介質(zhì)性質(zhì)與壽數(shù)要求不同，選用時一般都應(yīng)低于規(guī)劃轉(zhuǎn)速。對高粘度和含顆粒介質(zhì)，一般選用規(guī)劃轉(zhuǎn)速的1/2-1/3或更低些，低轉(zhuǎn)速對泵的磨損有利，但在運用后由于定子的磨損流量下降，這時可恰當進步轉(zhuǎn)速，以補償流量下降也為常策。
　　
　　運送介質(zhì)的溫度應(yīng)在-10℃～80℃特殊狀況可高達120℃。
　　
　　泵的每級(定子的一個導(dǎo)程)正常壓力為0.6Mpa，短時刻(不超越30分鐘)內(nèi)允許高達0.8Mpa，當磨損后在相同輸出壓力時的容積功率要逐漸下降。
　　
　　泵送清水時zui高吸程為8米，實際運用主張不超越6.5米，當泵送高粘度介質(zhì)時，應(yīng)以正壓吸入。
　　
　　螺桿泵常見的幾個問題及處理方案：
　　
　　1.螺桿泵劇烈振蕩：可能電動轉(zhuǎn)子不平衡，或聯(lián)軸器結(jié)合不良，軸承磨損曲折；也可能滾動部分零件松動、決裂；也許是因管路支架不結(jié)實等?？蓜e離采納調(diào)整、修補、加固、替換等方法處理。
　　
　　2.管路漏水或漏氣：可能裝置時螺帽擰得不緊。若滲漏不嚴峻，可在漏氣或漏水的當?shù)赝扛乃嗷蛴脼r青油攪拌的水泥漿。臨時性的修補可涂些濕泥或軟番筧。若在接頭處漏水，則可用手擰緊螺帽。漏水嚴峻的有必要重新拆裝。
　　
　　3.填料過熱：多因填料壓得太緊，冷卻水進不到填料內(nèi)，或軸外表損壞?？刹杉{恰當放松填料、清理封管阻塞等辦法。填料磨損有必要替換新的。裝置前在機油內(nèi)滲透，逐圈裝入，切斷要錯開，這樣可削減漏水。zui終一圈填料裝好后，要裝緊壓蓋，工作時再調(diào)整松緊度。
　　
　　4.螺桿泵不吸水或不排水：其原因多為底閥卡死，濾水部分淤塞，吸水高度太高或吸水漏氣，也可能因轉(zhuǎn)向不對，葉輪番道阻塞等。通過逐個查看后，可別離采納修補底閥、鏟除淤塞物、糾正轉(zhuǎn)向、清洗葉輪等辦法處理。
　　
　　液壓柱塞泵的原理及運用管道泵的留意事項
　　

　　
　　柱塞泵已經(jīng)有好幾十年的前史，它的流行取決于兩個主要原因：
　　
　　1、它們不需要外部的動力——流水的力為它們供給了所需的能量。
　　
　　2、它們的裝置簡略，只要兩個運動的部件。
　　
　　液壓柱塞泵靠氣壓供油的液壓油箱，在每次啟動機器后，有必要等液壓漬箱到達運用氣壓后，才干操作機械。直軸斜盤式柱塞泵分為壓力供油型的自吸油型兩種。壓力供油型液壓泵大都選用有氣壓的油箱，也有液壓泵自身帶有補油分泵向液壓泵進油口供給壓力油的。自吸油型液壓泵的自吸油才干很強，無需外力供油。對于自吸油型柱塞泵，液壓油箱內(nèi)的油液不得低于油標下限，要堅持滿足數(shù)量的液壓油。液壓油的清潔度越高，液壓泵的運用壽數(shù)越長。
　　
　　管道泵在運用過程中必需留意的事項：
　　
　　一、管道泵在工作過程中,軸承溫度不能超越環(huán)境溫度3℃，高溫度不得超越80℃。
　　
　　二、向管道泵軸承體內(nèi)加入軸承光滑機油,調(diào)查油位應(yīng)在油標的中心線處,光滑油應(yīng)及時替換或彌補。
　　
　　三、擰下管道泵泵體的引水螺塞,灌注引水（或引漿）。
　　
　　四、關(guān)好管道泵出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。
　　
　　五、點動管道泵電機,試看電機轉(zhuǎn)向是否正確。
　　
　　六、開動管道泵電機,當管道泵正常工作后,翻開出口壓力表和進口真空泵,視其顯示出恰當壓力后,逐漸翻開閘閥,一起查看電機負荷狀況。
　　
　　七、盡量操控管道泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內(nèi),以確保管道泵在zui高功率點工作,才干取得zui大的節(jié)能作用。
　　
　　八、如發(fā)現(xiàn)管道泵有反常聲響應(yīng)立即泊車查看原因。
　　
　　九、管道泵要中止運用時,先封閉閘閥、壓力表,然后中止電機。
　　
　　十、查看管道泵及管路及結(jié)合處有無松動現(xiàn)象。用手滾動管道泵,試看管道泵是否靈敏。
　　
　　十一、定期查看管道泵軸套的磨損狀況,磨損較大后應(yīng)及時替換。
　　
　　十二、管道泵在寒冬時節(jié)運用時，泊車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質(zhì)放凈，避免凍裂。
　　
　　十三、管道泵長時間停用，需將管道泵悉數(shù)拆開，擦干水分，將滾動部位及結(jié)合處涂以油脂裝好，妥善保存。
　　
　　十四、管道泵在工作*個月內(nèi),經(jīng)100小時替換光滑油,今后每個500小時,換油一次。
　　
　　十五、常常調(diào)整管道泵填料壓蓋,確保填料室內(nèi)的滴漏狀況正常（以成滴漏出為宜）。