濃縮污泥干燥機采用了多級凈化除塵設(shè)備，降低了設(shè)備對于環(huán)境的污染，已經(jīng)達到和高于國家要求的環(huán)保標準，屬于節(jié)能環(huán)保轉(zhuǎn)木材干燥設(shè)備。

 

　　內(nèi)熱管式流化床干燥機：該紡織廢水干燥機是改變以往流化床加熱方式全部由熱空氣帶入，通過內(nèi)傳熱管，使部分熱從管內(nèi)熱介質(zhì)傳導(dǎo)，從而大大提高熱效率。根據(jù)該數(shù)據(jù)，傳統(tǒng)流化床的熱效率為39.7%，而內(nèi)熱管的熱效率為72.5%。在相同的生產(chǎn)速率下，床面積從72.5下降到14.42。瑞士蘇爾壽和日本奈良機械制造公司都有這種設(shè)備，熱介質(zhì)一般為蒸汽、熱油等。

 

　　管束式干燥機：管束式干燥機的外殼和傳輸方式與滾筒式干燥機非常相似，但在管束式干燥機內(nèi)1-5層管束同心排列。該管穿過干燥器的整個長度，穿過水蒸氣或其他熱介質(zhì)，并傳導(dǎo)和對流換熱。熱效率高，總傳熱效率可達80%～90%，特別適用于150℃以下的干燥物料。

 

　　閃蒸干燥機：中國引進的干燥設(shè)備，具有處理粘性餅狀物料的能力，可直接獲得粉狀物料。適用于低粘度礦物蛋糕和化學(xué)中間材料的干燥。

 

　　槳葉干燥機：引進槳葉干燥機，用于靛藍染料的干燥。槳葉式干燥機以傳統(tǒng)的傳熱為主，大的優(yōu)點是傳熱效率高，且連續(xù)生產(chǎn)。

 

　　盤式干燥機：上世紀80年代初，上?；ぴO(shè)備研究所開發(fā)了該技術(shù)，但由于種種原因，該設(shè)備沒有得到廣泛應(yīng)用。近年來，國內(nèi)一些干燥企業(yè)開始發(fā)展這種技術(shù)，到目前基本成熟，對這種機器的理論研究也取得了一些進展。

 

　　振動流化床干燥機：這種類型的干燥機增加了控制物料運行速度的結(jié)構(gòu)，熱風(fēng)分布更加合理，并能有效地防止物料泄漏。與普通振動流化床相比，區(qū)域蒸發(fā)強度有較大提高。

 

　　脫水干化污泥干燥機：較早開發(fā)的是日本鐵廠研究所，在槽式干燥器中，原有混合料結(jié)構(gòu)以蒸汽管路部件混合物料，還以傳遞熱量為目的。

 

　　此款轉(zhuǎn)木材干燥設(shè)備采用了新型傳動裝置，具有節(jié)能的特點，比普通的轉(zhuǎn)木材干燥設(shè)備節(jié)約20%的用煤量。為企業(yè)節(jié)約成本，為公司創(chuàng)造更大的價值。

 

　　濃縮污泥干燥機優(yōu)勢：

 

　　1、設(shè)計精良的吸附塔體

 

　　2、高性能的活性氧化鋁吸附劑

 

　　3、效果良好的消音器

 

　　4、*功率大和耐用兩大特點的進口氣動控器

 

　　5、可調(diào)節(jié)流量的再生氣調(diào)節(jié)閥

 

　　按加熱方式，干燥機分為對流式、傳導(dǎo)式、輻射式、介電式等類型。對流式干燥機又稱直接干燥機，是利用熱的干燥介質(zhì)與濕物料直接接觸，以對流方式傳遞熱量，并將生成的蒸汽帶走；傳導(dǎo)式干燥機又稱間接式干燥機，電鍍污泥干燥機利用傳導(dǎo)方式由熱源通過金屬間壁向濕物料傳遞熱量，生成的濕分蒸汽可用減壓抽吸、通入少量吹掃氣或在單獨設(shè)置的低溫冷凝器表面冷凝等方法移去。這類干燥機不使用干燥介質(zhì)，熱效率較高，產(chǎn)品不受污染，但干燥能力受金屬壁傳熱面積的限制，結(jié)構(gòu)也較復(fù)雜，常在真空下操作；輻射式干燥機是利用各種輻射器發(fā)射出一定波長范圍的電磁波，被濕物料表面有選擇地吸收后轉(zhuǎn)變?yōu)闊崃窟M行干燥；介電式干燥機是利用高頻電場作用，使?jié)裎锪蟽?nèi)部發(fā)生熱效應(yīng)進行干燥。

 

　　回轉(zhuǎn)窯的加熱源在爐管外部，通過對爐管加熱，而使爐管內(nèi)的物料達到所需的煅燒溫度；濃縮污泥干燥機設(shè)備主要應(yīng)用于高溫氧化（磁材氧化鐵、氧化鈷、氧化錳、氧化鋅、氧化鉬、氧化釩、氧化鎢）反應(yīng)、高溫還原（氧化錳氧化釩）反應(yīng)、化工分子篩焙燒等行業(yè)，對粒狀料或粉狀料進行煅燒，窯爐工作溫度可達1100℃；采用電能對物料進行間接加熱。

 

　　濃縮污泥干燥機的類型很多。根據(jù)操作壓力可分為常壓和減壓（減壓干燥設(shè)備也稱干燥設(shè)備）。根據(jù)操作方法可分為間歇式和連續(xù)式。根據(jù)干燥介質(zhì)可分為空氣、煙道氣或其他干燥介質(zhì)。根據(jù)運動（物料移動和干燥介質(zhì)流動）方式可分為并流，逆流和錯流。

 

　　電瓷污泥干燥機是一種在設(shè)備內(nèi)部設(shè)置攪拌槳，使?jié)裎锪显跇~的攪動下，與熱載體以及熱表面充分接觸，從而達到干燥目的的低速攪拌干燥器，結(jié)構(gòu)形式一般為臥式，雙軸或四軸，特殊的楔型攪拌傳熱漿葉具有較高的傳熱效率和傳熱面自清潔功能。

 

　　濃縮污泥干燥機分為熱風(fēng)式和傳導(dǎo)式。熱風(fēng)式即通過熱載體與被干燥的物料相互接觸并進行干燥，在傳導(dǎo)式中熱載體并不與被干燥的物料直接接觸，而是熱表面與物料相互接觸。傳導(dǎo)式的優(yōu)點是物料不易被污染，排氣量小，熱效率高，體積相對小，有利于節(jié)約能源及防止空氣污染。

 

　　濃縮污泥干燥機流程先為上料裝置，上料一般為無軸螺旋輸送機以及皮帶輸送機。污泥輸送至加料口進入污泥干燥機，污泥在污泥干燥機里面不斷攪拌加熱約40~60分鐘出料。污泥在蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的水蒸氣由風(fēng)機帶走，有部分粉塵被旋風(fēng)分離器收集，臭味和另一部分粉塵被水膜除塵器收集。污泥干燥機的整個流程無粉塵排放、無臭味，達到了我國環(huán)保各方面要求，因此污泥干燥機在國內(nèi)市場越來越受歡迎。

 

　　我公司根據(jù)長期從事污泥干燥行業(yè)的經(jīng)驗作了很多技術(shù)改進：

 

　　1. 由于污泥中含有其他粒子，長期摩擦容易把焊縫磨穿，故采用雙層焊接。耐壓耐磨性能良好。

 

　　2. 進出料端增加了返料裝置，防止物料跑進填料密封，延長了使用壽命。

 

　　3. 主機進風(fēng)口熱補償，加快了干燥速度。

 

　　4. 為了減少傳動端的熱脹冷縮，導(dǎo)熱油進出方式采用單頭進出。

 

　　濃縮污泥干燥機的性能特點：

 

　　1.漿葉干燥機系統(tǒng)造價低： 單位有效容積內(nèi)擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時間，設(shè)備尺寸變小。就極大地減少了建筑面積及建筑空間。

 

　　2.處理物料范圍廣： 使用不同熱介質(zhì)，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料。常用介質(zhì)有：水蒸汽、導(dǎo)熱油、熱水、冷卻水等。既可連續(xù)操作也可間歇操作，可在很多領(lǐng)域應(yīng)用。

 

　　3.環(huán)境污染?。?不使用攜帶空氣，粉塵物料夾帶很少。物料溶劑蒸發(fā)量很小，便于處理。對有污染的物料或需回收溶劑的工況，可采用閉路循環(huán)。

 

　　4.操作費用低：的結(jié)構(gòu)。磨損量小，維修費用很低。

 

　　5.操作穩(wěn)定：由于楔型漿葉特殊的壓縮--膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面接觸，在軸向區(qū)間內(nèi)，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小，從而保證了工藝的穩(wěn)定性。