淺層氣浮機(jī)在造紙廢污水處理中工藝改進(jìn)應(yīng)用

 該造紙廠采用再生廢紙為原料，年產(chǎn)5萬噸牛皮箱紙和高強(qiáng)度瓦楞原紙。日排廢水1.2萬t。原廢水pH為5.5～7，CODCr為1000～2000mg／L，SS為1000～1700 mg／L。原廢水處理工藝為初沉法，廢水經(jīng)一套格柵→斜篩→平流式沉淀池處理后外排。由于該工藝只是去除了大量的SS和部分CODCr，達(dá)不到GB3544—92《造紙工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中二級標(biāo)準(zhǔn)。對此，采用淺層氣浮工藝，較好地解決了這一問題。

原處理工藝存在的問題

　　該廠以廢紙為原料，廢水中雜質(zhì)多，組分較復(fù)雜。據(jù)監(jiān)測，該廠廢水中可溶性CODCr值為350～450mg／L，用單一初沉池難以去除。針對上述問題，新工藝采用淺層氣浮系統(tǒng)，不僅使處理后的廢水達(dá)到排放要求，pH為6～9，CODCr≤200mg/L，SS≤250 mg/L，BOD5≤80mg／L，而且每天回收5～6 t紙漿，處理后的廢水能回用90％，同時(shí)降低了運(yùn)行費(fèi)。

　　淺層氣浮機(jī)系統(tǒng)是一個(gè)*的快速氣浮系統(tǒng)，改傳統(tǒng)氣浮的靜態(tài)進(jìn)水、動態(tài)出水為動態(tài)進(jìn)水、靜態(tài)出水，即把含有附有微氣泡懸浮顆粒的混合污水進(jìn)入氣浮池內(nèi)的時(shí)候，使出流裝置移動，混合廢水的水平流速相對出流裝置為零，從而抑制了槽內(nèi)的紊流，因而能進(jìn)行平穩(wěn)的氣浮分離（即所謂的“零速度原理”），浮選體上升速度達(dá)到或接近理論升速，極大地提高了處理效率，使廢水在淺層氣浮槽中的停留時(shí)間由傳統(tǒng)的30～60 min減至3 min，并且集凝聚、撇渣、排水、排泥為一體，是一種的廢水處理裝置。圖2表示了該原理。原水從圖中的整流區(qū)被放入浮選區(qū)的氣浮槽時(shí)，整流區(qū)自身以原水的出流速度并與其相反的方向周轉(zhuǎn)，此時(shí)，就創(chuàng)造了水流速為零的零流速狀態(tài)。

　　淺層氣浮機(jī)工藝的特點(diǎn)

　?。?）待處理水停留時(shí)間較短，僅為3min。（2）處理效率高，尤其是處理高濁度水。（3）單位面積的處理量為250 m3／（m2·d），處理能力大。（4）可以設(shè)置為多層，并可以直接設(shè)置在地面上或架空設(shè)置，占地面積小。（5）有效水深約0.4m，且與處理能力基本無關(guān)，構(gòu)筑物總高度降低。

2 處理效果|監(jiān)測結(jié)果

　　環(huán)境監(jiān)測中心站對該污水處理工程進(jìn)行了24h連續(xù)監(jiān)測（監(jiān)測頻率為每1.5h一次，共測16次），監(jiān)測結(jié)果如表1所示（噸紙排水量為64m3）。