1. 范圍
1.1 本試驗(yàn)方法規(guī)定了塑料片材和薄膜（厚度小于1.0mm）拉伸性能的試驗(yàn)方法。
注1——薄膜被強(qiáng)制定義為額定厚度不大于0.25mm（0.01in）的片材。
注2——厚度大于1mm（0.04in）的塑料應(yīng)按D 638試驗(yàn)方法測(cè)試其拉伸性能。
1.2 本試驗(yàn)方法可以測(cè)試符合上述厚度和試驗(yàn)機(jī)負(fù)荷量程的所有塑料。
1.2.1 夾具的靜態(tài)稱(chēng)重、和恒定速率分離試驗(yàn)——本試驗(yàn)方法使用以恒定速率分離的
夾具夾住試驗(yàn)樣本的兩端。
1.3 本試驗(yàn)方法通過(guò)分離夾、拉伸指示器或標(biāo)距線的位移，得出試驗(yàn)樣本的拉伸度。
1.4 彈性拉伸系數(shù)的測(cè)量步驟，包括一定的應(yīng)變率。
注3——拉伸系數(shù)是使用分離夾測(cè)量拉伸度得來(lái)的，使用5.2所描述的伸長(zhǎng)計(jì)進(jìn)行測(cè)量的規(guī)定也包括在本
步驟中。
1.5 從本試驗(yàn)方法中獲得的數(shù)據(jù)，可以使用在工程學(xué)設(shè)計(jì)中。
1.6 所有數(shù)值采用單位制。圓括號(hào)內(nèi)的數(shù)值僅供參考。
1.7本標(biāo)準(zhǔn)不包含任何與標(biāo)準(zhǔn)的使用相關(guān)的安全問(wèn)題（如果存在的話）。在使用本標(biāo)準(zhǔn)
前，使用者有責(zé)任建立合適的安全與衛(wèi)生規(guī)程，并制定標(biāo)準(zhǔn)的使用限制。
注4——本試驗(yàn)方法與ISO 527-3相似，但技術(shù)上二者不能等同。ISO 527-3可使用其他類(lèi)型的樣本、測(cè)
試速度不同，并需要使用伸長(zhǎng)計(jì)或表距線。
2. 相關(guān)文件
2.1 ASTM標(biāo)準(zhǔn)：[2]
D 618試驗(yàn)用塑料的調(diào)理的標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施規(guī)程
D 638塑料抗拉特性的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法
D 4000塑料材料的標(biāo)準(zhǔn)分類(lèi)系統(tǒng)
D 5947 固體塑料樣本物理尺寸的試驗(yàn)方法
D 6287切片和壓片試驗(yàn)樣品的標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程
E 4試驗(yàn)機(jī)力鑒定規(guī)程
E 691測(cè)定試驗(yàn)方法精密性進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室間研究的標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施規(guī)范
2.2 ISO標(biāo)準(zhǔn)
ISO 527-3塑料 拉伸性能的測(cè)定—— 第3部分:薄膜和薄板材的試驗(yàn)條件[3]
3. 術(shù)語(yǔ)
3.1 定義——塑料拉伸試驗(yàn)相關(guān)術(shù)語(yǔ)和符號(hào)的定義，見(jiàn)試驗(yàn)方法D 638的附錄。
3.1.1 線性?shī)A具——夾具的設(shè)計(jì)應(yīng)使全部夾力沿垂直于試驗(yàn)樣本的直線分布。這樣的
夾具通常由一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)水平夾面和一個(gè)半圓形對(duì)面組成。
3.1.2 撕裂破壞——從樣本的邊緣開(kāi)始破裂，以足以產(chǎn)生荷載變形曲線的緩慢速率穿
過(guò)整個(gè)樣本的一種拉伸斷裂。
4. 意義和應(yīng)用
4.1 本試驗(yàn)方法測(cè)得的拉伸性能對(duì)材料的定義和描述、質(zhì)量控制和規(guī)格劃分非常有價(jià)
值。拉伸性能會(huì)隨著樣本厚度、制備方法、試驗(yàn)速度、夾具種類(lèi)、和拉伸度測(cè)量方法
的變化而變化。因此，當(dāng)需要比對(duì)結(jié)果時(shí)，必須嚴(yán)格控制這些因素。除其他特殊
材料有明確規(guī)范外，本試驗(yàn)方法應(yīng)被用作仲裁。許多材料的規(guī)范可能要求使用本試驗(yàn)
方法，但為了符合規(guī)范必須行一些程序上的調(diào)整。因此建議在使用本試驗(yàn)方法前
先查閱相關(guān)材料規(guī)范。D4000分類(lèi)系統(tǒng)中的表1列出了現(xiàn)存的ASTM材料標(biāo)準(zhǔn)。
4.2 拉伸性能可為科研、工程學(xué)設(shè)計(jì)、質(zhì)量控制和規(guī)格劃分提供相關(guān)數(shù)據(jù)。但是，在判
斷實(shí)際使用中材料長(zhǎng)時(shí)間受力的情況時(shí)，不能只參考本試驗(yàn)所得數(shù)據(jù)。
4.3 彈性拉伸系數(shù)是薄塑料片材的硬度指數(shù)。若試驗(yàn)環(huán)境得到控制，試驗(yàn)結(jié)果將具
有的非常好的重現(xiàn)性。若比較不同材料的硬度，應(yīng)使用同樣尺寸的樣本。
4.4 拉伸斷裂能（TEB）是指樣本處于破裂臨界點(diǎn)時(shí)每單位體積所含的總能量。這一特
性在一些文件中被稱(chēng)為韌性，用來(lái)評(píng)估那些經(jīng)常承受較大負(fù)荷的材料的性能。但是，
應(yīng)變率、樣本參數(shù)、尤其是樣本瑕疵，可能會(huì)造成結(jié)果嚴(yán)重波動(dòng)。因此，將TEB試驗(yàn)
結(jié)果用于zui終應(yīng)用產(chǎn)品的設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)格外小心。
4.5 材料被撕裂破壞得到的不規(guī)則數(shù)據(jù)不能與普通破壞得到的數(shù)據(jù)相比較。
5. 儀器
5.1 試驗(yàn)機(jī)——試驗(yàn)機(jī)應(yīng)具有恒定的十字運(yùn)動(dòng)速率，并其必須具備下列裝置：
5.1.1 固定部件——固定或基本固定的，帶有一個(gè)夾具。
5.1.2 運(yùn)動(dòng)部件——可運(yùn)動(dòng)的，帶有第二個(gè)夾具。
5.1.3 夾具——試驗(yàn)機(jī)上，固定部件和運(yùn)動(dòng)部件之間，用來(lái)夾住試驗(yàn)樣本的一系列夾
子，可以是固定的或自動(dòng)對(duì)齊的。無(wú)論何種夾具系統(tǒng)，都應(yīng)zui大限度的減小相對(duì)滑動(dòng)
和應(yīng)力分布不均的情況。
5.1.3.1 固定夾具是牢固的安裝在試驗(yàn)機(jī)的固定或可動(dòng)部件上的。當(dāng)使用這一類(lèi)夾具
時(shí)，必須小心的將樣本夾在夾具中，從而使樣本的長(zhǎng)軸與通過(guò)夾具中心線的拉力方向
重合。
5.1.3.2 自動(dòng)對(duì)齊夾具是安裝在部件上，一旦達(dá)到一定負(fù)載就會(huì)自動(dòng)排成一列，以使樣
本的長(zhǎng)軸與通過(guò)夾具中心線的拉力方向重合。夾具應(yīng)盡可能按拉力的方向排成一行，
以避免樣本發(fā)生旋轉(zhuǎn)而滑動(dòng)。自動(dòng)對(duì)齊型夾具只能在一定限度內(nèi)自動(dòng)調(diào)整。
5.1.3.3 應(yīng)盡可能防止樣本相對(duì)夾具滑動(dòng)。使用薄橡膠、磨砂布、壓力敏感膠帶、平口
或鋸齒夾具，均可防止樣本滑動(dòng)。夾具的表面應(yīng)按試驗(yàn)材料及其厚度選擇。使
用1.0mm（40mil）的吸墨紙或?yàn)V紙墊在夾具圓面上，效果更好。對(duì)于易“縮在”夾具里的材
料，能始終保持恒定壓力的氣動(dòng)夾更有優(yōu)勢(shì)。對(duì)于經(jīng)常在夾具邊緣撕裂的材料，可稍
稍增大夾具與樣本接觸處的曲率半徑。
5.1.4 驅(qū)動(dòng)裝置——驅(qū)動(dòng)裝置可以施加給移動(dòng)部件一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定、可控制的速度。該速
度應(yīng)按第9節(jié)設(shè)定。
5.1.5 負(fù)荷指示器——一個(gè)合適的負(fù)荷指示裝置，能指示夾具上的試驗(yàn)樣本所承受的全
部拉伸負(fù)荷。本裝置在特定的試驗(yàn)速率下（注5），基本上沒(méi)有慣性滯后現(xiàn)象。除非使
用合適的伸長(zhǎng)計(jì)，稱(chēng)重系統(tǒng)的移動(dòng)在測(cè)量范圍內(nèi)不應(yīng)超過(guò)樣本伸長(zhǎng)量的2%。負(fù)荷指示
器對(duì)樣本所承受的拉伸負(fù)荷的指示到1%。試驗(yàn)機(jī)的度應(yīng)按E4規(guī)范校正。
5.1.6 十字伸長(zhǎng)指示器——一個(gè)合適的伸長(zhǎng)指示裝置能指示夾具做十字運(yùn)動(dòng)時(shí)分離的距
離。本裝置在特定試驗(yàn)率下，基本上沒(méi)有慣性滯后現(xiàn)象。本指示器對(duì)夾具十字運(yùn)動(dòng)距
離的指示到1%。
5.2 伸長(zhǎng)計(jì)（可選）——若需要的話，可使用本儀器測(cè)量被拉伸的樣本上兩個(gè)確定點(diǎn)間
的距離。使用該儀器時(shí)，應(yīng)盡量減小儀器與樣本接觸點(diǎn)上的壓力（見(jiàn)8.3）。本儀器應(yīng)
自動(dòng)記錄距離或樣本的任何變化，如樣本負(fù)荷的函數(shù)、所用時(shí)間的函數(shù)。若只記錄所
用時(shí)間的函數(shù)，則負(fù)荷時(shí)間的數(shù)值也應(yīng)記錄。本儀器必須在特定試驗(yàn)速率下基本無(wú)慣
性滯后現(xiàn)象（見(jiàn)注5）。
5.2.1 彈性系數(shù)和低拉伸量的測(cè)量——使用伸長(zhǎng)計(jì)測(cè)量彈性系數(shù)和低拉伸量（低于伸長(zhǎng)
量的20%），應(yīng)zui少到1%，并按E83規(guī)范對(duì)C儀器的要求操作。
5.2.2 高拉伸量的測(cè)量——測(cè)量高拉伸量（大于伸長(zhǎng)量的20%）時(shí)，儀器和相關(guān)技術(shù)指
數(shù)應(yīng)到1%。
注5——在負(fù)荷和拉伸數(shù)據(jù)的標(biāo)示和記錄過(guò)程中，必須快速反應(yīng)。系統(tǒng)需要的反應(yīng)速度取決于試驗(yàn)的材
料（高拉伸量或低拉伸量）和應(yīng)變速率。
5.3 厚度測(cè)量器——試驗(yàn)方法D5947方法C所述的凈重轉(zhuǎn)盤(pán)千分尺，或等同的測(cè)量裝
置，應(yīng)到0.0025mm（0.0001in）或更小。
5.4 寬度測(cè)量?jī)x——合適的測(cè)量器或其他能到0.25mm（0.010in）的儀器。
5.5 樣本裁切器——根據(jù)D6287規(guī)范選擇適合裁切薄膜和薄板材的技術(shù)和設(shè)備。
5.5.1 經(jīng)證明，使用刀片的裝置特別適合裁切破裂伸長(zhǎng)率在10-20%以上的材料。
5.5.2 由于可能造成樣本邊緣不整齊或破裂，建議不要使用沖床或壓力機(jī)裁切樣本。
6. 取樣
6.1 試驗(yàn)樣本應(yīng)為統(tǒng)一寬度和厚度的條形，長(zhǎng)度應(yīng)比夾具間距離長(zhǎng)zui少50mm（2in）。
6.2 樣本的額定寬度應(yīng)不小于5.0mm（0.20in）、不大于25.4mm（1in）。
6.3 寬度和厚度的比至少為8。過(guò)窄的樣本會(huì)放大樣本邊緣的應(yīng)變情況和裂紋。
6.4 裁切樣本時(shí)應(yīng)盡量避免造成缺口或撕裂等可能使樣本過(guò)早斷裂的缺陷（注6）。樣
本的兩邊應(yīng)平行，邊緣部分寬度應(yīng)小于兩夾具間樣本的長(zhǎng)度的5%。
注6——制備樣本時(shí)，應(yīng)是用顯微鏡檢查樣本是否存在缺陷。
6.5試驗(yàn)樣本的厚度應(yīng)恒定，當(dāng)材料厚度小于0.25mm（0.010in）時(shí)，樣本厚度應(yīng)小于夾具
間樣本的長(zhǎng)度的10%；當(dāng)材料厚度大于0.25mm（0.010in）小于1.00mm（0.040in）時(shí)，樣本
厚度應(yīng)小于夾具間樣本的長(zhǎng)度5%。
注7——當(dāng)樣本厚度超過(guò)6.5的值時(shí)，試驗(yàn)得到的數(shù)據(jù)可能無(wú)法表示材料的特性。
6.6 如果懷疑材料是各向異性材料，則要分別準(zhǔn)備兩組樣本，其長(zhǎng)軸應(yīng)分別與各向異性
的方向平行和垂直。
6.7 測(cè)量彈性拉伸系數(shù)時(shí)，應(yīng)以250mm（10in）為樣本標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度。本長(zhǎng)度被用來(lái)盡可能的
減小夾具滑動(dòng)對(duì)試驗(yàn)結(jié)果造成的影響。當(dāng)該長(zhǎng)度不可行時(shí)，在不影響試驗(yàn)結(jié)果的前提
下，試驗(yàn)區(qū)的長(zhǎng)度可為100mm（4in）。但是，在仲裁中仍然應(yīng)使用250mm的長(zhǎng)度。在測(cè)
試較短的樣本時(shí)，應(yīng)調(diào)節(jié)試驗(yàn)速率，使應(yīng)變速率與標(biāo)準(zhǔn)樣本相同。
注8——一系列循環(huán)試驗(yàn)[4]表明，對(duì)于厚度小于0.25mm（10mil）的材料，在夾具的圓面墊
上1.0mm（40mil）吸墨紙測(cè)量試驗(yàn)區(qū)為100mm的樣本所得到的結(jié)果，與使用平口夾具測(cè)量試驗(yàn)區(qū)
為250mm的樣本所得的結(jié)果一樣。
注9——對(duì)于一些厚度大于0.25 mm（0.010 in）的高彈性系數(shù)材料，很難避免夾具發(fā)生滑動(dòng)。
7. 實(shí)驗(yàn)環(huán)境
7.1 環(huán)境——除合同或相關(guān)ASTM標(biāo)準(zhǔn)另有規(guī)定外，應(yīng)按D618方法A的要求，于試驗(yàn)前至
少40小時(shí)將樣本的環(huán)境調(diào)節(jié)至溫度23±2°C（73.4±3.6°F）、相對(duì)濕度50±10%。解
決有關(guān)爭(zhēng)議時(shí)允許的誤差范圍為溫度±1°C（±1.8°F）、相對(duì)濕度±5%。
7.2 實(shí)驗(yàn)環(huán)境——除合同或相關(guān)ASTM標(biāo)準(zhǔn)另有規(guī)定外，試驗(yàn)應(yīng)在溫
度23±2°C（73.4±3.6°F）、相對(duì)濕度50±10%下進(jìn)行。解決有關(guān)爭(zhēng)議時(shí)允許的誤差
范圍為溫度±1°C（±1.8°F）、相對(duì)濕度±5%。
8. 試驗(yàn)樣本的數(shù)量
8.1 對(duì)于各向同性材料，每個(gè)試樣至少要準(zhǔn)備5 個(gè)樣本。
8.2 對(duì)于各向異性材料，每個(gè)試樣至少要準(zhǔn)備10 個(gè)樣本。5 個(gè)長(zhǎng)軸平行
于樣本的各向異性方向，5 個(gè)長(zhǎng)軸垂直于樣本的各向異性方向。
8.3 若樣本在明顯缺陷處破裂、或在標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度外破裂，也應(yīng)拋棄該樣本并重新進(jìn)行試
驗(yàn)，除非這種缺陷或環(huán)境是被研究的對(duì)象。但是，當(dāng)發(fā)生夾裂（夾具與樣本接觸處的
破裂）時(shí)，若試驗(yàn)所得的數(shù)值已被證明與標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度內(nèi)發(fā)生破裂所得數(shù)值基本一致，則
夾裂可以被接受。
注10——對(duì)于某些材料，可在試驗(yàn)前和試驗(yàn)后使用光學(xué)正交偏振儀檢測(cè)樣本中可能或已經(jīng)造成提前斷裂
的缺陷。
9. 試驗(yàn)速度
9.1 試驗(yàn)速度是指，試驗(yàn)機(jī)無(wú)負(fù)荷運(yùn)行時(shí)兩部件（或夾具）分離的速度。此分離速度
與滿負(fù)荷分離速度之差，不能超過(guò)空負(fù)荷分離速度的5%。
9.1 試驗(yàn)速度應(yīng)按表1所示的要求計(jì)算初始應(yīng)變率。這些試驗(yàn)方法中，夾具
分離速度與初始應(yīng)變率的計(jì)算公式如下：
A = BC
其中：
A= 夾具的分離速度，mm（或in）/min；
B= 夾具間的初始距離，mm（或in）；
C= 初始應(yīng)變率，mm/mm·min（或in/in·min）。
9.3 除材料指標(biāo)另有規(guī)定外，初始應(yīng)變率應(yīng)按表1 中的規(guī)定。
注11——不同的初始應(yīng)變率下得到的結(jié)果不具可比性；因此，當(dāng)需要直接比較不同的拉伸等級(jí)的材料
時(shí)，應(yīng)使在同一應(yīng)變速率下比較。對(duì)于一些材料，建議在材料的屈服拉伸率的基礎(chǔ)上選擇應(yīng)變率。
9.4 特殊情況下，例如測(cè)量拉伸破裂率得到的值與材料的分類(lèi)相矛盾，導(dǎo)致必須選擇
應(yīng)變率，則應(yīng)選擇較低的應(yīng)變率。
9.5 測(cè)量系數(shù)時(shí)，一旦應(yīng)變率和樣本尺寸與測(cè)試其他拉伸性能時(shí)不同，則應(yīng)使用另外
的樣本。
10.試驗(yàn)步驟
10.1 選擇一個(gè)負(fù)荷范圍，使樣本在負(fù)荷范圍三分之二處破裂。為了選擇合適的負(fù)
荷-樣本寬度組合，需要做幾個(gè)試驗(yàn)。
10.2 沿著樣本長(zhǎng)度方向，在幾個(gè)不同的點(diǎn)測(cè)量其橫截面積。測(cè)量寬度應(yīng)
到0.25mm（0.010in）。測(cè)量厚度時(shí)，對(duì)于厚度小于0.25mm（0.010in）的薄膜，應(yīng)
到0.0025mm（0.0001in）；對(duì)于厚度大于0.25mm（0.010in）小于1.0mm（0.040in）的薄
膜，應(yīng)到1%。
10.3根據(jù)表1設(shè)定夾具的初始距離。
10.4根據(jù)表1和夾具的初始距離，設(shè)定夾具分離的速度，使其要求的應(yīng)變速度。將負(fù)
荷計(jì)量系統(tǒng)、拉伸指示器和記錄系統(tǒng)歸零。
注12：使用伸長(zhǎng)計(jì)測(cè)量彈性拉伸系數(shù)，比使用分離夾具地方法要。要小心防止伸長(zhǎng)儀的滑動(dòng)，以及
避免樣本產(chǎn)生不適當(dāng)?shù)膽?yīng)力。同樣參考6.7。
10.5 如果需要測(cè)量試驗(yàn)區(qū)的長(zhǎng)度，而不是夾具間的長(zhǎng)度，則應(yīng)使用柔軟的彩色蠟筆
或水筆在樣本上標(biāo)出試驗(yàn)區(qū)的兩端。不要使用硬物在樣本表面刻畫(huà)標(biāo)線，因?yàn)檫@些劃
痕可能會(huì)增大壓力并使樣本過(guò)早斷裂。若使用伸長(zhǎng)計(jì)，試驗(yàn)區(qū)應(yīng)為伸長(zhǎng)計(jì)與樣本接觸
點(diǎn)間的距離。
注13：對(duì)于一些拉伸量較高的樣本，測(cè)量其試驗(yàn)區(qū)的長(zhǎng)度是必要的。隨著樣本
的伸長(zhǎng)，夾具內(nèi)襯與材料解除面積將減小，導(dǎo)致材料松弛。結(jié)果上來(lái)說(shuō)，這個(gè)問(wèn)題與夾具的滑動(dòng)相似，
也就是夸大了所測(cè)得的拉伸量。
10.6 將樣本放在試驗(yàn)機(jī)的夾具內(nèi)，小心的將樣本的主軸線與夾具接觸點(diǎn)的中心線對(duì)
齊，將夾具牢牢地夾緊，盡可能的減小樣本滑動(dòng)的可能性。
10.7 啟動(dòng)機(jī)器，記錄負(fù)荷-拉伸量。
10.7.1 當(dāng)夾具間的樣本全長(zhǎng)作為測(cè)試區(qū)時(shí)，記錄負(fù)荷-夾具間距的值。
10.7.2 當(dāng)試驗(yàn)區(qū)已被標(biāo)記在樣本上，使用合適的儀器記錄邊緣邊界線的位移。如果需
要，可根據(jù)負(fù)荷指示器的讀數(shù)做出負(fù)荷-拉伸曲線。
10.7.3 當(dāng)使用拉伸計(jì)時(shí)，記錄拉伸計(jì)顯示的試驗(yàn)區(qū)的負(fù)荷-拉伸量。
10.8 如果需要系數(shù)值，選擇一個(gè)負(fù)荷范圍和制圖率，在X軸的30-60°范圍內(nèi)做出負(fù)
荷-拉伸曲線。為達(dá)到zui高度，應(yīng)使用該試驗(yàn)條件下zui靈敏的儀表測(cè)量負(fù)荷。如果
負(fù)荷-伸長(zhǎng)曲線偏離了線性方向，則應(yīng)停止試驗(yàn)。
10.9 在測(cè)量材料正割系數(shù)的試驗(yàn)中，則應(yīng)在材料達(dá)到規(guī)定的伸長(zhǎng)率時(shí)停止試驗(yàn)。
10.10如果測(cè)量材料的拉伸斷裂能，則應(yīng)準(zhǔn)備做應(yīng)力-應(yīng)力曲線的積分。可以是試驗(yàn)
中的電子積分，或者試驗(yàn)后求取曲線下的面積（見(jiàn)附錄A2）。
11.計(jì)算
11.1除非曲線的初始區(qū)域不是由樣本的張緊、安裝或其他人為因素造成的，而是材料
的真實(shí)反映，否則應(yīng)按附錄A1做初始補(bǔ)償。
11.2 破裂因數(shù)（標(biāo)稱(chēng)值）的計(jì)算應(yīng)該是zui大負(fù)荷值除以樣本初始的zui小寬度。結(jié)
果應(yīng)表示為力每單位寬度，一般是牛頓每米（磅每英寸）；報(bào)告中到3 位有效
數(shù)字。薄膜的厚度應(yīng)接近0.0025毫米（0.0001英寸）。
示例：0.1300mm（0.0051in）厚的薄膜,破裂因數(shù)= 1.75kN/m（10.0 lbf/in）
注14——該法對(duì)于極其薄的塑料薄膜（厚度小于0.13mm（0.005in））是十分有效的。該種薄膜的斷裂負(fù)
荷可能與橫截面面積不成正比，厚度很難測(cè)量。而且，該種材料由于拉伸效果、表皮效果、結(jié)晶性
等因素的影響，拉伸性能與橫截面面積不成正比。
11.3 拉伸強(qiáng)度（標(biāo)稱(chēng)值）的計(jì)算是zui大負(fù)荷值除以樣本初始zui小橫截面積。結(jié)果表示
為力每單位面積，一般是兆帕（磅每平方英寸）。報(bào)告中，數(shù)值到3 位有效數(shù)
字。
注15：當(dāng)發(fā)生撕裂破裂時(shí)，計(jì)算結(jié)果應(yīng)基于破裂發(fā)生時(shí)的負(fù)荷-拉伸量。
11.4 斷裂拉伸強(qiáng)度（標(biāo)稱(chēng)值）的計(jì)算與拉伸強(qiáng)度的計(jì)算方法一樣，只是用破裂負(fù)荷代
替zui大拉伸負(fù)荷（參考注15和注16）。
注16——在很多情況下，斷裂拉伸強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度的計(jì)算是一樣的。
11.5 斷裂拉伸率的計(jì)算是樣本斷裂時(shí)的拉伸量除以樣本的初始標(biāo)距，再乘以100。當(dāng)
使用標(biāo)距線或者拉伸計(jì)表明試驗(yàn)區(qū)時(shí)，計(jì)算時(shí)就使用該數(shù)值；否則就使用夾具間
距離。結(jié)果以百分?jǐn)?shù)表示，到為2 位有效數(shù)字。
11.6 屈服強(qiáng)度的計(jì)算是在屈服點(diǎn)時(shí)的負(fù)荷除以樣本的初始截面面積。結(jié)果表示為力每
單位面積，一般是兆帕（磅每平方英寸）。到3 位有效數(shù)字。對(duì)于在曲線初始
段表現(xiàn)出虎克彈性行為的材料，應(yīng)按測(cè)試方法D638 的附錄所述補(bǔ)計(jì)算補(bǔ)償屈服強(qiáng)度。
此種情況下，結(jié)果應(yīng)表述微“屈服強(qiáng)度-補(bǔ)償%”。
11.7 屈服拉伸率的計(jì)算是以樣本屈服點(diǎn)的拉伸量除以樣本的初始標(biāo)距，再乘以100。
當(dāng)使用標(biāo)距線或者伸長(zhǎng)儀標(biāo)記樣本試驗(yàn)區(qū)時(shí)，計(jì)算時(shí)使用該數(shù)值。計(jì)算前，要根據(jù)
附錄A1 所述對(duì)樣本的拉伸量進(jìn)行初始補(bǔ)償。結(jié)果表示為百分比，到2 位有效數(shù)
字。當(dāng)使用補(bǔ)償屈服強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)該計(jì)算在補(bǔ)償屈服強(qiáng)度時(shí)的拉伸率。
11.8 彈性系數(shù)的計(jì)算是在應(yīng)力-拉伸量曲線的初始部分劃一條切線，在切線上任選一
點(diǎn)，然后以拉伸應(yīng)量除以相應(yīng)的應(yīng)力。計(jì)算前，根據(jù)附件A1 所述對(duì)拉伸量進(jìn)行初始補(bǔ)
償。為此，拉伸應(yīng)力應(yīng)該是負(fù)荷值除以樣本的初始截面面積。結(jié)果表示為力每單位面
積，一般是兆帕（磅每平方英寸）。到3 位有效數(shù)字。
11.9 正割系數(shù)計(jì)算是在一定應(yīng)力下，標(biāo)稱(chēng)壓力除以該應(yīng)力。應(yīng)優(yōu)先選用并計(jì)算彈性系
數(shù)。然而，對(duì)于相關(guān)性質(zhì)不成正比的材料，應(yīng)使用并計(jì)算正割模量。做出如附件A1.3
和附件A1中的圖A1.2 所示的切線，標(biāo)出出屈服點(diǎn)時(shí)的應(yīng)力，此時(shí)的切線要經(jīng)過(guò)零壓力
點(diǎn)。計(jì)算中使用的壓力是一定的應(yīng)力下的負(fù)荷除以的樣本初始截面面積。
11.10 斷裂拉伸能的計(jì)算應(yīng)該是在壓力應(yīng)力曲線下單位體積的能量積分值?；蛘呤怯?jì)
算材料吸收的總能量除以樣本標(biāo)線間的體積。如附件A2 所述，該計(jì)算可以通過(guò)電子的
積分器直接得到，或者是計(jì)算曲線下的面積。結(jié)果表示為能量每單位體積，兆焦每
立方米（分磅力每立方英寸）。該值到2 位有效數(shù)字。
11.11 在本試驗(yàn)中，所有計(jì)算應(yīng)到所要求的有效數(shù)字。
11.12 標(biāo)準(zhǔn)偏差（估計(jì)值）計(jì)算如下,到2位有效數(shù)字。
其中，
s= 標(biāo)準(zhǔn)偏差（估計(jì)值）
X= 單個(gè)記錄值
n= 紀(jì)錄值的個(gè)數(shù)
X= 記錄值的求平均
表1 初始夾具分離的十字運(yùn)動(dòng)速度
破裂的伸長(zhǎng)率初始應(yīng)變率初始夾具分離家具分離速率
Mm/mm·min
mm In Mm/min In/min
測(cè)量彈性
系數(shù)
0.1 250 10 25 1.0
測(cè)量除彈
性系數(shù)外
的
小于20 0.1 125 5 12.5 0.5
20到100 0.5 100 4 50 2.0
大于100 10.0 50 2 500 20.0
表2 系數(shù)的數(shù)據(jù)
正切系數(shù)
擦料厚度
mils
平均
103 psi
Sr,
103 psi
SR,
103 psi
Ir,
103 psi
IR,
103 psi
LDPE 1.4 53.9 1.81 8.81 5.12 24.9
HEPE 1.6 191 5.47 16.2 15.5 45.9
PP 1.1 425 10.3 34.5 29.0 89.1
PET 0.9 672 13.8 55.5 39.1 157.1
正割系數(shù)
LDPE 1.4 45.0 2.11 3.43 5.98 9.70
HAPE 1.6 150 3.29 9.58 9.30 27.1
PP 1.1 372 4.66 26.5 13.2 74.9
PET 0.9 640 10.0 27.5 28.4 77.8