電動執(zhí)行機構(gòu)在運作效率及節(jié)省能源消耗方面是*的一環(huán)。業(yè)內(nèi)有關(guān)人士表示，閥類在工業(yè)流程上，大多用來控制各種流體的行進及流量，如水、油、化學液體等，所依據(jù)的參數(shù)有溫度、壓力及流量等。而工廠常用的控制閥有閥門電動執(zhí)行機構(gòu)，調(diào)節(jié)型電動執(zhí)行機構(gòu)，智能型電動執(zhí)行機構(gòu)，隔爆型電動執(zhí)行機構(gòu)，直行程電動執(zhí)行機構(gòu)，角行電動執(zhí)行機構(gòu)等幾種類型。在選用各類電動執(zhí)行機構(gòu)時，應(yīng)考慮熱機的種類、要求的精度、控制閥的品質(zhì)、壓降、流量及其構(gòu)造、故障率、廠家信用和售后服務(wù)等因素，才能達到經(jīng)濟實用的目的。
 

　　就電動執(zhí)行機構(gòu)本身而言，因電動執(zhí)行機構(gòu)具備裝配容易、故障率低以及符合業(yè)界自動化需求的優(yōu)點，是業(yè)者較劃算的選擇。因為使用一般傳統(tǒng)氣動閥門，免不了要有配管、電磁閥及壓縮機等才能匹配，而電動閥門是以馬達驅(qū)動，安裝簡易省事，且電動閥門安裝配合工廠原有的自控線路即可，可節(jié)省其他成本支出。此外，以馬達驅(qū)動方式開閉較平順，無瞬間沖力過大的缺點，故障率可大幅降低。不少人都認為電動執(zhí)行機構(gòu)貴，使用成本高，其實不然，如果以整體計算，傳統(tǒng)閥門要加上許多配件及管路安裝，價格并未占優(yōu)勢，反而要承擔較多的保養(yǎng)費用。因此電動執(zhí)行機構(gòu)以其裝配容易且節(jié)能優(yōu)勢得到廣泛應(yīng)用，并且逐步占領(lǐng)市場。電動執(zhí)行機構(gòu)用于較為廣泛的、機械、冶金、開采、交通、建材等方面，對各類自動化設(shè)備和系統(tǒng)的運動點(運動部件)進行各種形式的調(diào)節(jié)和控制。
 

　　跟著技能的前進，工業(yè)出產(chǎn)中高溫、高壓、深冷、高真空、強腐蝕、放射性、易燃易爆等高參數(shù)雜亂工況日益增多，然后對電動執(zhí)行機構(gòu)運用的安全性、功用的牢性以及運用壽命等方面提出了更高更嚴厲的需求。由于“腐蝕”現(xiàn)象出現(xiàn)于金屬與周圍環(huán)境自發(fā)的相互作用當中，怎樣將金屬與周圍環(huán)境相隔絕或更多的使用非金屬合成材料，便是防腐蝕的重點。閥門的腐蝕，通常被理解為閥門金屬材料在化學的或電化學的環(huán)境作用下所受到的破壞。
 

　　閥體的腐蝕不外兩種形式，即化學腐蝕和電化學腐蝕。它的腐蝕速度決定于介質(zhì)的溫度、壓力、化學性能以及閥體材料的抗腐蝕能力。腐蝕速度可分為六等：
 

　　1、*耐蝕：腐蝕速度低于0.001毫米/年;
 

　　2、極耐蝕：腐蝕速度0.001至0.01毫米/年;
 

　　3、耐蝕：腐蝕速度0.01至0.1毫米/年;
 

　　4、尚耐蝕：腐蝕速度0.1至1.0毫米/年;
 

　　5、耐蝕性差：腐蝕速度1.0至10毫米/年;
 

　　6、不耐蝕：腐蝕速度大于10毫米/年。
 

　　雖然電動執(zhí)行機構(gòu)閥體防腐蝕的資料十分豐富，但能否選得恰當，還是不容易的事情，因為腐蝕的問題很復雜，那么，閥體腐蝕的防護方法有哪些?
 

　　選擇正確選用材料。選擇電動執(zhí)行機構(gòu)材料的難處，還在于不能只考慮腐蝕問題，同時必須考慮耐壓耐溫能力，經(jīng)濟上是否合理，購買是否容易等因素。其次是采取襯里措施，如襯鉛、襯鋁、襯工程塑料、襯天然橡膠及各種合成橡膠等。如介質(zhì)條件許可，這倒是一種節(jié)約的方法。再次，在壓力、溫度不高的情況下，用非金屬做閥門主體材料，往往能十分有效地防制腐蝕。
 

　　此外，電動執(zhí)行機構(gòu)閥體外表面還受到大氣腐蝕，一般鋼鐵材料都以刷漆來防護。