單螺桿泵你真的了解透徹了？
 

　　螺桿泵屬容積式轉(zhuǎn)子泵，誕生于1931年。由于結構*，有自吸能力、效率高、體積小、工作可靠，且可輸送粘度范圍寬廣的各種介質(zhì)，螺桿泵被廣泛應用于石油化工、航運、電力、機械液壓系統(tǒng)、食品、造紙、污水處理等工業(yè)部門。
 

　　作為節(jié)能和節(jié)材產(chǎn)品，螺桿泵在我國的應用范圍正在不斷擴大，需求量連年增長，越來越受到重視。雖然我國國內(nèi)的螺桿泵與國外專業(yè)公司相比還存在差距，但隨著我國螺桿泵科研力量的投入及應用實踐的增多，螺桿泵在替代原來傳統(tǒng)技術方面必將取得良好的使用效果，實現(xiàn)節(jié)能、節(jié)材效益。
 

　　螺桿泵的基本知識
 

　　螺桿泵的家族雖然稱不上龐大，但是按照螺桿的標準，它也可以分為不同的類型。本文著重介紹為常用的單螺桿泵、雙螺桿泵以及三螺桿泵。
 

　　1、單螺桿泵：
 

　　單螺桿泵是一種的內(nèi)嚙合回轉(zhuǎn)式容積泵。主要工作部件是偏心螺桿(轉(zhuǎn)子)和固定的襯套(定子)。
 

　　與其他泵相比，單螺桿泵有著自己*的優(yōu)勢：
 

　　和離心泵相比，單螺桿泵不需要裝閥門，而流量是穩(wěn)定的線性流動。
 

　　和柱塞泵相比，單螺桿泵具有更好的自吸能力。
 

　　和隔膜泵相比，單螺桿泵可輸送各種混合雜質(zhì)，含有氣體及固體顆?；蚶w維的介質(zhì)，也可輸送各種腐蝕性物質(zhì)。
 

　　和齒輪泵相比，單螺桿泵可輸送高粘度的物質(zhì)。
 

　　與柱塞泵、隔膜泵及齒輪泵不同的是，單螺桿泵可用于藥劑填充和計量。
 

　　螺桿泵的工作原理及性能
 

　　雖然螺桿泵有著不同的類型，應用于不同領域螺桿泵的特點也不盡相同。但從根本而言，螺桿泵的基本工作原理是一致的。
 

　　1、螺桿泵的基本工作原理
 

　　螺桿泵是利用螺桿的回轉(zhuǎn)來吸排液體的。中間螺桿為主動螺桿，由原動機帶動回轉(zhuǎn)，兩邊的螺桿為從動螺桿，隨主動螺桿作反向旋轉(zhuǎn)。
 

　　各螺桿相互嚙合，螺桿與襯筒內(nèi)壁緊密配合，在泵的吸入口和排出口之間，就會被分隔成一個或多個密封空間。隨著螺桿的轉(zhuǎn)動和嚙合，這些密封空間在泵的吸入端不斷形成，將吸入室中的液體封入其中，并自吸入室沿螺桿軸向連續(xù)地推移至排出端，將封閉在各空間中的液體不斷排出。這就是螺桿泵的基本工作原理。
 

　　從上述工作原理可以看出，可以更清晰地了解螺桿泵的優(yōu)點：
 

　　壓力和流量范圍寬闊；運送液體的種類和粘度范圍寬廣；因為泵內(nèi)的回轉(zhuǎn)部件慣性力較低，故可使用很高的轉(zhuǎn)速；吸入性能好，具有自吸能力；流量均勻連續(xù)，振動小，噪音低；與其它回轉(zhuǎn)泵相比，對進入的氣體和污物不太敏感；結構堅實，安裝保養(yǎng)容易。
 

　　相應地，螺桿泵存在的缺點也比較明顯：螺桿的加工和裝配要求較高；泵的性能對液體的粘度變化比較敏感。
 

　　2、螺桿泵的性能
 

　　螺桿泵的性能參數(shù)有兩項：排量、功率。
 

　　螺桿泵的理論排量可由下式計算：Qt=60Ftnm3/h；其內(nèi)部泄漏量一般用Qs來表示：Qs=αp/σm。
 

　　泵在壓送不同粘度的液體時，其排量會發(fā)生變化。
 

　　排量和粘度的關系可由下式表示：Q2=Qt-(Qt-Q1)(σ1/σ2)m
 

　　螺桿泵的軸功率一般為水功率、摩擦功率和泄漏損失功率這三部分的總和。
 

　　水功率是指單位時間內(nèi)泵傳給液體的能量，也稱輸出功率；摩擦功率是指液體粘性阻力產(chǎn)生的摩擦損失；泄漏損失是指液體從高壓處漏回低壓處所造成的功率損失。當泵運送的液體粘度不同時，泵的軸功率也將不同。
 

　　螺桿泵的選型
 

　　螺桿泵應用廣泛，有「螺桿泵可以輸送任何介質(zhì)」的說法。但這不是說某一種螺桿泵可輸送所有的介質(zhì)，而是根據(jù)介質(zhì)的特性和性能參數(shù)數(shù)要求可以選擇螺桿泵的不同類型。如果無意中挑選到不合適的泵螺桿泵，很有可能會帶來不必要的麻煩。單螺桿泵、雙、三和五螺桿泵，各有優(yōu)點，在推廣應用螺桿泵時必須有選擇，只有充分利用其各自的特點，才能更好的實現(xiàn)節(jié)能、節(jié)材、增效益或滿足某種特殊要求。下面以常見的單螺桿泵、雙螺桿泵以及三螺桿泵為例介紹一些螺桿泵選型中的技巧。
 

　　Ⅰ、單螺桿泵的選型要點
 

　　單螺桿泵的選擇主要集中在以下幾個參數(shù)上：
 

　　1.單螺桿泵的壓力確定：
 

　　單螺桿泵大輸出壓力是根據(jù)襯套級數(shù)即襯套(定子)的導程數(shù)來確定：
 

　　1級：MAX工作壓力為0.6MPa；
 

　　2級：MAX工作壓力為1.2MPa；
 

　　4級：MAX工作壓力為2.4MPa；
 

　　由于輸送介質(zhì)情況不同，對于含有嚴重磨損性的介質(zhì)，根據(jù)輸送壓力要求來選擇合適的定子級數(shù)。
 

　　2.單螺桿泵轉(zhuǎn)速的選擇：
 

　　單螺桿泵由于其結構特點，大部分使用在輸送較高粘度的液體及含有顆粒的液體，因此其轉(zhuǎn)數(shù)的選擇非常關鍵。對于單螺桿泵轉(zhuǎn)速的選擇則主要依據(jù)介質(zhì)的磨損性以及介質(zhì)粘度。
 

　　3.單螺桿泵襯套橡膠材料的選擇：
 

　　單螺桿泵襯套為橡膠制品，也是單螺桿泵的一個易損件，它的選擇好壞，直接影響襯套的壽命，一般正常情況下襯套的壽命為3-6個月，如果選用不當，襯套可能從鋼管中脫落或橡膠掉塊。
 

　　4.材料組合選擇：
 

　　輸送不同性質(zhì)的介質(zhì)，需不同材料組合。
 

　　5.性能：
 

　　一般單螺桿泵的性能表或特性曲線都是以20℃清水為介質(zhì)(粘度為1cst)時的數(shù)據(jù)，對于輸送不同粘度下的流量與軸功率不同。
 

　　6.軸封：
 

　　根據(jù)需要和輸送介質(zhì)，可采用機械密封和填料密封兩種，且這兩種結構具有互換性。
 

　　7.泵的驅(qū)動方式：
 

　　由于單螺桿泵為低速泵，泵的驅(qū)動方式較多，一般有低速電機直聯(lián)(6級、8級)、齒輪減速電機驅(qū)動、無級變速電機驅(qū)動等方式。