混凝土池FRP內(nèi)襯施工方案

一、土建基礎要求：

1．1基層必須堅固、密實；強度必須進行檢測并應符合設計要求。嚴禁有地下水滲漏、不均勻沉陷。不得起砂、脫殼、裂縫、蜂窩麻面等現(xiàn)象。

1．2基層表面應平整，特起的水泥疙瘩和露出的鋼筋頭應打磨平整。

1．3基層必須干燥，含水率不應大于8%；

1．4承重及結構件等重要混凝土澆筑宜采用大型清水模板一次制成。當采用鋼模板時，選用的脫模劑不應污染基層。

1．5經(jīng)過養(yǎng)護的基層表面，不得有白色析出物。

1．6 凡穿過防腐蝕層的管道、套管、預留孔、預埋件，均應預先埋置或留設。

1．7整體防腐蝕構造基層不宜做找平處理。當必須進行找平時，處理方法應適合下列規(guī)定：

  1 當采用細石混凝土找平時，強度等級不應小于C20，厚度不應小于30mm。

  2 當基層必須用水泥砂漿找平時，應先涂一層混凝土界面處理劑，再按設計厚度找平。

二、積層結構：三布五涂施工步法

三、施工步驟

　　A．前處理：

1）．檢查混凝土或水泥表面之強度，并以水份計測量素地含水量（8%以下）。

2）．以電動磨光機磨除水泥表面之松脫砂粒、清除污垢等。

3）．裂縫補強：開立V型槽，寬30 mm、深15mm以樹脂配合底漆補強填平。

4）．小裂紋補強：以玻璃纖維配合樹脂貼合70-130mm寬幅補強之。

　　B．底涂處理：（Primer）

以環(huán)氧乙烯基樹脂底漆與硬化劑、促進劑依一定混合比例，*混合，攪拌均勻涂布於施工面上。

　　C．耐蝕灰泥處理：

底漆硬化後以樹脂之灰泥，補修凹凸孔洞不平部位及銳角成圓角，以利FRP接著。

　　D．玻璃纖維耐蝕層施工：（FRPlining）

Primer和灰泥經(jīng)觸摸需硬化後，方可進行玻璃纖維積層。并以Roller統(tǒng)一脫泡方向避免氣泡或皺紋產(chǎn)生，以達*密貼。

1）作業(yè)時先涂布已添硬化劑、促進劑之樹脂，再將已預裁所需尺寸之C．SMAT鋪貼壁面抹平，即以羊毛滾輪沾樹脂將纖維均勻含浸，隨即以脫泡滾輪滾脫空氣。

2）．纖維重疊：每一層C．SMat之鋪設於接合處應有50-70mm之重疊，并且避免每一層接合在同一處。

3）。檢視FRP內(nèi)襯層平均厚度、氣泡修補及毛邊整理。檢視準則如下表

　　E．面漆處理（TopCoating）

以樹脂面漆主劑與硬化劑、促進劑、封面劑攪拌均勻涂布於施面上。

四、硬化後期養(yǎng)生：

完工後需待面漆*硬化，在25℃左右，７－１０天之後期養(yǎng)生后方可使用。

施 工 注 意 事 項

1，  FRP內(nèi)襯施工，玻璃纖維重疊部份應于3-5cm間。

2 ，下雨天或陰天，當相對濕度大于90%時，避免施工以防樹脂硬化不良。

3.，必須使用經(jīng)許可之硬化劑，其添加量應于1.0-2.5%間，絕不可低于1%。

4.，面涂配方宜用短膠化配方，建議MEKPO量用2%以上。

5，底漆較化時間應控制在15分鐘以內(nèi)。

6，做后硬化處理時，避免急加溫或急降溫，以防FRP與底材因熱脹冷縮不均而脫層

7，乙烯基酯樹脂為一潛在反應性樹脂，有一定的保存期限，貯存場所務必陰涼、通風，不可置于高溫、陽光曝曬場所，并遠離火源。

8.，通風設施：施工場所必須有充足的通風設備，使作業(yè)場所苯乙烯含量低于50ppm（OSHA標準）氧氣濃度大于19%。若作業(yè)場所苯乙烯含量于50-100ppm間時，作業(yè)人員須每15分至室外呼吸新鮮空氣，以防中毒，若超過100-200ppm則需配戴活性碳面罩（防毒面罩）。

9.，苯乙烯比重大于空氣，且其氣爆點為1.1%-6.1%，閃點為30℃，故嚴格禁止作業(yè)場所有任何火花、吸煙情事。尤其避免槽底之火花。

10， 作業(yè)場所必須有明顯“禁止煙火”等警告標語，作業(yè)場所嚴禁閑雜人員進出。

11.，硬化劑MEKPO為一高爆性化學品，絕不可置于日光直曬或高溫場所；宜貯存于陰涼通風處，貯存場所亦須標示“嚴禁煙火”、“高爆性物質(zhì)”。若同時使用促進劑時，促進劑務需與MEKPO分開貯放，因兩者相混會引起爆炸。

12.，施工積層人員必須配置足夠的防護器材，手套、口罩、護目鏡及衣物，若不慎接解眼睛，必先以清水沖洗15分鐘以上再就醫(yī)。