該噴涂廢氣夾雜著刺鼻的油漆味，產(chǎn)生異丙醇、苯、醋酸乙酯、醇、丙烯酸、重金屬銀離子、丙酮等有機揮發(fā)氣體。其每年VOCs的排放量為336噸。根據(jù)其噴涂現(xiàn)場風(fēng)量大，濃度低的廢氣，我公司采用沸石轉(zhuǎn)輪濃縮加蓄熱式燃燒爐燃燒的方式對VOCs進行末端治理。如果直接氧化對應(yīng)的設(shè)備尺寸會很大，而且能耗很高。
 

　　涂裝是工程機械、汽車等產(chǎn)品的表面制造工藝中的一個重要環(huán)節(jié)。防銹、防蝕涂裝質(zhì)量是產(chǎn)品全面質(zhì)量的重要方面之一。涂裝主要設(shè)備分為涂裝前表面預(yù)處理設(shè)備、涂漆設(shè)備、涂膜干燥和固化設(shè)備、機械化輸送設(shè)備、無塵恒溫恒濕供風(fēng)設(shè)備等及其它附屬設(shè)備。
 

　　處理工藝簡述：
 

　　根據(jù)噴涂行業(yè)廢氣風(fēng)量大、濃度低、成分復(fù)雜不具有回收價值的的特點，優(yōu)先選用沸石轉(zhuǎn)輪濃縮+催化燃燒法，可同時將燃燒產(chǎn)生的熱量回用至烘干環(huán)節(jié)或用于燃氣發(fā)電以節(jié)約能源。該法將低濃度的有機廢氣通過沸石轉(zhuǎn)輪將其濃縮成高濃度的有機廢氣，經(jīng)過換熱器和燃燒區(qū)將有機廢氣加熱到280℃以上通入催化燃燒室，，在催化劑的作用下使廢氣中的VOCs氧化分解成CO2和H2O。催化氧化產(chǎn)生的中高溫氣體經(jīng)過換熱器時，預(yù)熱進入的廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫燃料的消耗。
 

　　沸石轉(zhuǎn)輪濃縮設(shè)備主要是通過沸石的孔徑對有機污染物進行吸附,然后將沸石濃縮轉(zhuǎn)換成低風(fēng)量、高濃度的廢氣,終排放.這一過程只需要三大步就可以完成:
 

　　步:吸附濃縮
 

　　處理大風(fēng)量含濃度低于800 ppm、40℃溫度以下的VOCs氣體,通過轉(zhuǎn)輪內(nèi)的沸石被吸附,以系統(tǒng)抽氣變頻風(fēng)機將干凈尾氣排入大氣.吸附器為立式轉(zhuǎn)輪(CTR)可提供大量的氣體接觸沸石表面積,轉(zhuǎn)輪持續(xù)以每小1~6轉(zhuǎn)的速度旋轉(zhuǎn).提供95%以上的VOCs去除率.
 

　　第二步:脫附
 

　　轉(zhuǎn)輪內(nèi)VOCs被濃縮成飽和沸石區(qū)、再利用熱交換器提供的熱流(約200℃)來進行脫附,脫附完成后旋轉(zhuǎn)至冷卻區(qū),以常溫空氣吹噓冷卻至常溫、再旋轉(zhuǎn)至吸附濃縮區(qū).
 

　　第三步:氧化
 

　　脫附出高濃度VOCs氣流,以氧化風(fēng)機抽送至蓄熱式焚化爐內(nèi)燃燒焚化處理, 排放出干凈CO2(g)及H2O(g)至大氣.燃燒室高溫氣流被引出至氣對氣熱交換器,與常溫空氣進行熱交換、升溫至脫附溫度的熱流,供脫附使用達到省能目的.
 

　　經(jīng)過這三步,沸石轉(zhuǎn)輪濃縮設(shè)備的處理過程也就完成了,即減少了污染,又降低了處理成本.