山東蓓德機(jī)械有限公司作者
污水處理過程中,會(huì)產(chǎn)生大量的污泥,這些污泥的不斷產(chǎn)生,使污染物與污水分離,完成污水的凈化。污泥脫水機(jī)處理工藝流程包括四個(gè)處置階段,即污泥的減量化、穩(wěn)定化、無害化和資源化。
為了減少后續(xù)工序的負(fù)擔(dān),通常要進(jìn)行污泥濃縮,使污泥含水率降到95%~98%,污泥濃縮的方法主要有重力濃縮法、氣浮濃縮法、帶式重力濃縮法和離心濃縮法,還有微孔濃縮法、隔膜濃縮法和生物浮選濃縮法等。
為了減少濕泥量,濃縮后的污泥要進(jìn)行污泥脫水處理,以節(jié)省運(yùn)輸費(fèi)用,易于處置。脫水后污泥的含水率在75%~80%|4。污泥脫水是整個(gè)污泥處理工藝的一個(gè)重要環(huán)節(jié),其目的是使固體富集,減少污泥體積,為污泥的終處置創(chuàng)造條件。
污泥處理工藝設(shè)計(jì)過程中,應(yīng)根據(jù)污水處理廠處理工藝、現(xiàn)狀條件等因素,選用合理的污泥處理工藝。目前,城市污水處理廠較多采用的污泥處理工藝是:污泥一濃縮→脫水→泥餅→污泥處置。
2污泥脫水機(jī)房設(shè)計(jì)
污泥脫水機(jī)房設(shè)計(jì)主要包括加藥系統(tǒng)設(shè)計(jì)、污泥脫水機(jī)設(shè)計(jì)、污泥輸送設(shè)備設(shè)計(jì)等內(nèi)容。
2.1加藥系統(tǒng)設(shè)計(jì)
為了提高污泥的脫水效果,需在污泥脫水前對(duì)污泥進(jìn)行加藥調(diào)理。污泥調(diào)理所用的藥劑可分為兩大類:分別為無機(jī)混凝劑和有機(jī)絮凝劑。無機(jī)混凝劑包括鐵鹽和鋁鹽混凝劑及聚合氯化鋁等無機(jī)高分子混凝劑。有機(jī)絮凝劑主要是聚丙烯酰胺(PAM)等有機(jī)高分子物質(zhì)。采用絮凝劑的類型和投加量須通過試驗(yàn)確定,一般投加量為0.25~5.0kg/t干固體泥四。污泥處理過程中絮凝劑投加量一般較少,可選用全自動(dòng)一體化加藥設(shè)備,進(jìn)行絮凝劑的配置和投加。
2.2污泥輸送設(shè)備設(shè)計(jì)
處理后的污泥需通過污泥輸送設(shè)備輸送至泥棚,輸送設(shè)備有螺旋輸送機(jī)、皮帶輸送機(jī)。螺旋運(yùn)輸機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、橫截面尺寸小、密封性好、工作可靠、制造成本低,便于中間裝料和卸料,輸送方向可逆向,也可同時(shí)向相反兩個(gè)方向輸送。皮帶輸送機(jī)輸送距離長(zhǎng)、輸送能力大,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、基建投資少,操作簡(jiǎn)單、安全可靠,易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。但皮帶輸送機(jī)膠帶易受磨損,坡度不能太大,摩擦力大,設(shè)備費(fèi)用較大。目前污泥輸送設(shè)備大多采用螺旋輸送機(jī)。
2.3污泥脫水機(jī)設(shè)計(jì)
常用的污泥脫水機(jī)主要有三種類型:板框壓濾機(jī)、離心脫水機(jī)、帶式壓濾機(jī)u習(xí)。
2.3.1板框壓濾機(jī)
板框壓濾機(jī)是間隙操作的加壓過濾設(shè)備,廣泛用于制糖、制藥、化工、染料、冶金、洗煤、食品和水處理等部門,以過濾形式進(jìn)行固體與液體的分離。它是對(duì)物料適應(yīng)性較廣的一種大、中型分離機(jī)械設(shè)備。
板框壓濾機(jī)對(duì)進(jìn)泥含固率要求較低,一般為2%~3%即可,而出泥含固率高于帶式壓濾機(jī)和離心脫水機(jī),運(yùn)行過程是周期性地泵入污泥壓濾和脫除泥餅的間歇過程,其缺點(diǎn)是不能連續(xù)操作,視濾板堵塞情況,需在一定的運(yùn)行周期后沖洗濾布一次,濾板或橡膠隔膜易損壞,經(jīng)常需要更換,且設(shè)備體型龐大,價(jià)格高。
污泥脫水機(jī)作為污水廠污泥處理的重要環(huán)節(jié),在污泥處理過程中占據(jù)及其重要的位置。污泥脫水機(jī)類型,需根據(jù)污水處理要求、污泥性質(zhì)通過經(jīng)濟(jì)技術(shù)比較后擇優(yōu)選擇剛。污泥脫水機(jī)房?jī)?nèi)部設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)設(shè)備尺寸及運(yùn)行方式進(jìn)行合理化布置,使污泥脫水機(jī)及其附屬設(shè)備便于安裝,運(yùn)行安全可靠。污泥脫水機(jī)房中管道較多,在設(shè)計(jì)過程中應(yīng)注意管道的銜接和錯(cuò)位,避免管道交叉過多,使設(shè)備與管道的銜接更加協(xié)調(diào),處理流程更加流暢。
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