一體化泵站，泵坑采用流體學(xué)設(shè)計(jì)，具有流態(tài)好、無(wú)堵塞，自清潔功能，“地埋式安裝”，不影響周?chē)h(huán)境與景觀，大大增加空間利用率。筒體采用環(huán)保型玻璃鋼機(jī)械纏繞成形或碳鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)襯玻璃鋼，高強(qiáng)耐腐，采用施耐德電氣，觸摸屏設(shè)計(jì)，含通訊RS485接口。泵站應(yīng)具有手動(dòng)控制、自動(dòng)控制和遠(yuǎn)程檢測(cè)功能，不同控制方式之間應(yīng)可以自由切換。
 

　　歸根結(jié)底，一體化預(yù)制泵站之所以能快速的代替?zhèn)鹘y(tǒng)混凝土泵站，關(guān)鍵原因，就是一體化預(yù)制泵站的優(yōu)勢(shì)。
 

　　優(yōu)勢(shì)一：質(zhì)量可靠，更耐用
 

　　傳統(tǒng)混凝土泵站因?yàn)槎嗫撞牧希瑫?huì)與土壤中的氣體和酸性生物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，久而久之就會(huì)出現(xiàn)易腐蝕、泄漏、開(kāi)裂等現(xiàn)象。而玻璃鋼筒體的一體化預(yù)制泵站擁有較強(qiáng)的抗腐蝕力，長(zhǎng)期埋于地下亦無(wú)問(wèn)題，為此，一體化預(yù)制泵站擁有很長(zhǎng)的壽命，可以長(zhǎng)期使用。
 

　　優(yōu)勢(shì)二：無(wú)噪音，不擾民
 

　　在一些人口密度集中的住宅區(qū)，傳統(tǒng)的污水提升泵站采用混凝土的形式，工作之時(shí)有著明顯的噪音，玻璃鋼一體化預(yù)制泵站在設(shè)計(jì)之初，為了提高居民用戶的生活質(zhì)量，有效控制了噪音的發(fā)生，保證每次使用的時(shí)候，近在咫尺才能聽(tīng)清。
 

　　優(yōu)勢(shì)三：占地小，施工簡(jiǎn)易
 

　　混凝土泵站施工的時(shí)候，需要各供應(yīng)商和土建方的相互配合，此外，混凝土施工的時(shí)候，需要留有大面積的空間，而如今的一體化預(yù)制泵站則截然不同，泵站采用玻璃鋼筒體，占地面積小，且可估，只要完成基坑開(kāi)挖、預(yù)制好泵站底板，施工量小且施工周期短，一般一周內(nèi)即可完成安裝。
 

　　優(yōu)勢(shì)四：遠(yuǎn)程控制，無(wú)人專(zhuān)人看管
 

　　傳統(tǒng)的混凝土泵站需建專(zhuān)門(mén)的控制室，需專(zhuān)人管理。如今的一體化預(yù)制泵站多為智能化泵站，配有*的監(jiān)控系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，無(wú)需專(zhuān)人看管。
 

　　要嚴(yán)格保障產(chǎn)品質(zhì)量，一體化預(yù)制泵站在出廠前檢查是一個(gè)重要的環(huán)節(jié)，質(zhì)量控制措施產(chǎn)品出廠前檢查如下：
 

　　1、保證國(guó)家的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)基本技術(shù)要求中的規(guī)定，按《出廠檢驗(yàn)規(guī)程》對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行常規(guī)電氣測(cè)試和性能測(cè)試。
 

　　2、在投標(biāo)文件中提供工廠具有的測(cè)試手段和出廠前檢驗(yàn)的項(xiàng)目，標(biāo)準(zhǔn)和方法。在設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)中，業(yè)主將對(duì)出廠檢驗(yàn)的項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)和方法進(jìn)行確認(rèn)。出廠前測(cè)試項(xiàng)目包括以下幾個(gè)方面，小型試驗(yàn)則未逐項(xiàng)列出：
 

　　設(shè)備產(chǎn)品外觀檢查； 智能控制柜全性能測(cè)試； 物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)數(shù)據(jù)對(duì)接； 設(shè)備的運(yùn)行測(cè)試；
 

　　噪聲及振動(dòng)水平測(cè)試； 設(shè)備壓力精度的測(cè)定； 設(shè)備管路的氣壓測(cè)試；
 

　　3、所有測(cè)試結(jié)果符合基本技術(shù)要求的規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)，否則合同設(shè)備將被認(rèn)為不合格。工廠測(cè)試中的設(shè)備，如測(cè)試結(jié)果不符合基本技術(shù)要求的規(guī)格及性能參數(shù)，由我方重新修整后再測(cè)試，直到設(shè)備符合基本技術(shù)要求規(guī)格及性能參數(shù)為止。
 

　　4、在開(kāi)始工廠測(cè)試前兩周，將測(cè)試程序和計(jì)劃通知業(yè)主，以便業(yè)主派代表前往我方工廠參加工廠測(cè)試。
 

　　5、出廠檢驗(yàn)方法：對(duì)每種型號(hào)的給水設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)外觀檢查及電氣性能測(cè)試和機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)測(cè)試，如測(cè)試結(jié)果不符合基本技術(shù)要求的規(guī)格及性能參數(shù)，那么該型號(hào)設(shè)備退回車(chē)間，即認(rèn)為該型號(hào)的所有給水設(shè)備為不合格設(shè)備，該批型號(hào)的所有給水設(shè)備不能裝箱出廠。
 

　　6、測(cè)試對(duì)象及工器具由供貨商負(fù)責(zé)安排：包括供貨商為本項(xiàng)目生產(chǎn)的待檢排水、相應(yīng)水泵性能測(cè)試臺(tái)(管道、流量計(jì)、壓力表、電流計(jì)、功率表)、耐壓儀、毫歐表、兆歐表、萬(wàn)用表、卡尺等，以及祥光測(cè)試軟件和測(cè)試設(shè)備等。
 

　　7、測(cè)試步驟：
 

　　a、外觀檢查：
 

　　b、項(xiàng)目：水泵、電機(jī)及成套附件的外觀(包括銘牌數(shù)據(jù)、防腐及油漆、轉(zhuǎn)向、標(biāo)識(shí)、電纜的規(guī)格型號(hào))、控制柜的外觀(顏色、防腐)以及尺寸和內(nèi)部接線是否整齊規(guī)范、控制線符號(hào)及接地標(biāo)志是否明顯等。
 

　　c、氣壓實(shí)驗(yàn)：按技術(shù)要求設(shè)備承受氣壓工作條件的部件，在1.5倍高工作壓力的氣壓密封試驗(yàn)中持續(xù)15min，無(wú)滲漏。
 

　　d、絕緣測(cè)定及保護(hù)功能檢測(cè)：用兆歐表檢測(cè)水泵的絕緣電阻，其絕緣電阻值大于50兆歐為合格。用毫歐表檢測(cè)各種控制元件的電阻值，應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)文件要求。耐壓試驗(yàn)：將耐壓依調(diào)至2500V，歷時(shí)1分鐘應(yīng)保證無(wú)擊穿。
 

　　e、電氣控制檢測(cè)：動(dòng)作及保護(hù)功能檢測(cè)。按照要求連接壓力控制器和水泵，檢查控制柜動(dòng)作程序是否正確，用保護(hù)元件、水泵和控制柜聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)檢查控制柜的保護(hù)功能。
 

　　8、未通過(guò)成出廠檢驗(yàn)的給水設(shè)備將被認(rèn)為不合格，客戶將不予接收，同時(shí)我方在不影響工程要求的里程碑時(shí)間內(nèi)及時(shí)更換，并通過(guò)測(cè)試。
 

　　9、出廠檢驗(yàn)合格后，我方進(jìn)行設(shè)備包裝。
 

　　10、客戶代表前往工廠參加工廠測(cè)試的具體安排將在收到我方提供的試驗(yàn)程序和諸后一周通知我方。
 

　　11、測(cè)試完成后，我方提供完成后，我方提供完整的測(cè)試報(bào)告一式四份供業(yè)主備案。若業(yè)主認(rèn)為某項(xiàng)試驗(yàn)的條件、內(nèi)容、程序、測(cè)量、記錄和報(bào)告格式等任意一項(xiàng)不讀和要求，客戶有權(quán)決絕接受試驗(yàn)報(bào)告并要求重做該項(xiàng)試驗(yàn)。