電鍍是在工件表面鍍覆一層金屬，以增強工件表面的耐腐蝕性和美觀性，常用的鍍層金屬有鎳、鋅 、鉻 、銅 、銀等，對鍍層要求的處理效果不同，選用的金屬也不同。電鍍工藝應(yīng)用廣泛，涵蓋了幾乎所有的工業(yè)部門。
 

　　由于要求的鍍件功能各異，選用的電鍍液、操作方法等不同，帶人電鍍廢水中的污染物種類多樣，使得電鍍廢水的成分差異很大。這些金屬污染可能會導(dǎo)致癌癥、畸形、基因突變等問題，其廢水若未經(jīng)處理而直接環(huán)境，會對生態(tài)環(huán)境及人類的健康造成嚴重危害。
 

　　目前，對于含重金屬的電鍍廢水的處理有很多種方法，例如化學(xué)沉淀法、離子交換法、蒸發(fā)濃縮法 、吸附法、膜分離法、生物法等，但是這些方法各有其優(yōu)勢以及不足之處。

　　目前，對于含重金屬的電鍍廢水的處理有很多種方法，例如化學(xué)沉淀法、離子交換法、蒸發(fā)濃縮法 、吸附法、膜分離法、生物法等，但是這些方法各有其優(yōu)勢以及不足之處。
 

　　化學(xué)沉淀法
 

　　化學(xué)沉淀法簡便、、適 應(yīng) 性 強 ，典型的就是中和法，即通過堿性試劑的添加，使廢水中的重金屬形成氫氧化物沉淀，再通過固液分離的方法去除沉淀物。
 

　　對于多數(shù)陽離子型的重金屬，當廢液 pH 調(diào)節(jié)到10以上時，重金屬才能被較*地脫除。
 

　　在實際的操作過程中，單純地通過加堿調(diào)節(jié) pH使重金屬離子沉淀，其形成的固體不溶物顆粒往往呈現(xiàn)膠體狀、粒度很細小，不容易沉降，雖然常常添加聚丙烯酰胺類有機絮凝劑(PAM) ，但是要實現(xiàn)*的固液分離仍會較為困難 。
 

　　常見選用石灰類堿性試劑，主要是由于石灰價格低廉，沉淀顆粒較粗大，過濾性較好，且處理后水中鹽度較低，但是其渣量卻很大;
 

　　隨著環(huán)保要求更嚴格以及全流程系統(tǒng)監(jiān)控觀念的推廣，近年來大多廠家都改用氫氧化鈉作沉淀劑，渣量顯著減少，但是由于鈉離子易溶于水，不容易形成結(jié)實大顆粒沉淀物脫除，因此凈化后的水中鹽度較高，限制了凈化水的別回用。
 

　　為了改進重金屬離子乃至相關(guān)其他有毒有害成分的脫除效果，常伴隨添加無機絮凝劑如聚鋁 、聚鐵等，以通過高價態(tài)鋁、鐵離子的水解形成的膠體粒子發(fā)達的表面吸附能 力 ，增強脫除效果 ，此法也被稱為混凝法 ，即將化學(xué)沉淀和膠體表面吸附等多種化學(xué)作用交織在一起使用的凈化方法。
 

　　近年來出現(xiàn)的一類新型水處理試劑—— 生物制劑 ，利用其中的鐵組分、微生物組分一起，在調(diào)高PH 的情況下，實現(xiàn)鐵的水解及微生物組分功能團的組合吸附、沉 淀 ，從而更地脫除水中的重金屬等有毒元素 ，該法也可歸類到混凝法中。
 

　　此外也有采用硫化物沉淀法，由于硫化物的溶度積常數(shù)往往更低，形成的硫化沉淀物比氫氧化物更難溶于水，故其對水中可溶性重金屬離子的固化能力更強，但是其膠體粒度更細小、穩(wěn)定性也更好 ，使 得 PAM助凝固液分離效果更難，直接導(dǎo)致其處理費用偏高，而且硫化試劑的保管和添加過程中，可能會產(chǎn)生劇毒硫化氫氣體，以及沉淀出的硫化物后續(xù)處理困難，所以在實際選用上一定要慎重。