影響全自動真空濾油機的因素很多
 

　　在恒壓作用下，介質(zhì)傳導(dǎo)電流的能力稱為電導(dǎo)率，電導(dǎo)率的倒數(shù)稱為介質(zhì)電阻率。換句話說，全自動真空濾油機的導(dǎo)電性是油在給定壓力下在兩個電極之間傳導(dǎo)電流的能力。電導(dǎo)率越大，傳導(dǎo)電流的能力就越大。絕緣油的體積電阻率是絕緣油在兩個電極之間單位體積的電阻率，通常用p表示。一般測量兩極之間的電阻率R，然后根據(jù)下式計算電阻率。對于低電導(dǎo)率、高電阻率的石油，其絕緣性能良好。普通新型絕緣油的體電阻率為1x1012”~ 1x1014q.cm。隨著溫度的升高，油的粘度降低，油中一些導(dǎo)電顆粒的運動速度加快，會降低電阻率。

　　(1)溫度的影響。一般情況下，濾油器的體積電阻率隨溫度的變化而變化。因此，在測量過程中，溫度必須保持在規(guī)定的值，以免影響測量結(jié)果。
 

　　(2)它與電場強度有關(guān)，就像石油測試一樣，由于電場強度不同，測得的體積電阻率也不同。因此，為了使測量結(jié)果具有可比性，應(yīng)在規(guī)定的電場強度下進行殘差測定。
 

　　(3)與施加電壓的時間有關(guān)，即如果施加電壓的時間不同，剩余的結(jié)果也會不同。一般在室溫下測量時，施放電壓的時間應(yīng)較長(如不小于5min)。而在高溫下測量時，可以縮短壓力時間(如1min)。
 

　　兩級真空濾油機是一種過濾變壓器油中固體雜質(zhì)和水分，提高變壓器油性能，提高變壓器油絕緣強度的機械設(shè)備。
 

　　全自動真空濾油機工作原理
 

　　濾油機工作時，油在復(fù)雜的內(nèi)外壓差的作用下進入預(yù)濾器，大顆粒雜質(zhì)，過濾器，油多級遠紅外加熱后，進入特殊個性化真空分離器，首先形成霧在真空分離器，形成薄膜，真空的接觸面積擴大數(shù)百次，油中的水分高熱、高真空，大的表面，在真空系統(tǒng)快速蒸發(fā)和排出的條件下，泵送速度高。
 

　　真空分離器上部排出的蒸汽先由冷凝器進行冷卻和除濕，再在冷卻器中冷卻。冷凝水被排到儲水裝置中，經(jīng)過兩次冷凝和除濕后，終由真空泵排到空氣中。
 

　　真空汽化脫水后，真空分離器內(nèi)的干油通過油泵由負(fù)壓變?yōu)檎龎?。過濾后，將凈油從出油口排出，完成凈油的整個過程。
 

　　全自動真空濾油機步驟
 

　　1、啟動濾油器前，設(shè)置真空度和控制溫度。電接點真空計真空度設(shè)置在-0.07 ~ 0.092mpa之間，溫控器溫度一般設(shè)置在50 ~ 65℃。
 

　　2、打開真空泵進口管上的閥門，啟動真空泵，觀察真空度的升高。
 

　　3、當(dāng)真空度達到設(shè)定真空度時，應(yīng)接通電接點；當(dāng)紅外液位控制器控制的油泵自動開啟時，可自動開啟進口電磁閥。當(dāng)進、出口油達到平衡時，加熱器可以打開。手動打開溫控器，自動控制加熱器是否受熱。(注：加熱器的使用由溫控器的設(shè)定值和進油電磁閥的雙向控制控制。換句話說，只有同時滿足這兩種條件，加熱器才會投入使用。換句話說，不允許在沒有油的情況下干燒加熱器。
 

　　4、當(dāng)石油進入真空罐和油位達到上限紅外油位的高度，紅外自動控制器給石油進口的電磁閥信號關(guān)閉石油進口，同時，油泵自動打開，和石油出口開始釋放油，防止攝取過多的石油和石油。如果油位低于油位儀上紅外油位自動控制儀的下限高度，油泵將自動停止出油。因此，整個濾油過程都是自動控制的，無需觀看。
 

　　5、機器工作正常，油循環(huán)幾次后，可從取樣口取樣品進行檢測。
 

　　全自動真空濾油機停止機器
 

　　當(dāng)油處理完畢或需要停止作業(yè)時：
 

　　1、將加熱器溫控旋鈕調(diào)至“0”停止加熱。
 

　　2、停止加熱后，油在不加熱的情況下繼續(xù)循環(huán)5-10分鐘。
 

　　3、關(guān)掉真空泵的電源。真空泵停止運行后，打開排氣閥抽真空。
 

　　4、按下油泵按鈕，將真空泵內(nèi)剩余的油抽干，關(guān)閉油泵。
 

　　5、遇有緊急情況，按下緊急停止按鈕，停止濾油器；若要重新啟動，所有控制按鈕必須順時針旋轉(zhuǎn)緊急停止按鈕才能打開。
 

　　6、打開下閥的冷卻器，全自動真空濾油機將剩余的油或水放入冷卻器中，閥關(guān)閉后，以便下次使用。